[实用新型]微电脑自控多功位伞骨生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及伞骨生产制造技术领域，尤其涉及一种微电脑自控多功位伞骨生产线。

背景技术

目前，随着制伞行业的日益发展，国内外生产伞骨的机械设备品种繁多，其中多数机械设备不能完全做到对伞骨的一次成型加工，并且具有以下几个缺点：1、送料可靠性不高，容易产生错位，废品率高；2、模具损耗大，生产成本高；3、车速较慢，效率低下；4.操作强度大，操作工长期处于紧张状态；5、加工工位较少；6、从原料到成品不能一次加工完成。其中最主要的问题是伞骨不能连续生产，现有的制造设备必须先将钢丝切断，送至伞骨加工机械上进行进一步加工，一方面增加了工人劳动强度，另一方面减小了劳动效率。

发明内容

本实用新型提供了一种微电脑自控多功位伞骨生产线，利用该生产线生产伞骨可明显降低工人劳动强度，提高工作效率。

一种微电脑自控多功位伞骨生产线，包括：

一送料装置：自动输送钢丝；

一调直及切料装置：将钢丝进行调直并切断成钢条；

一伞骨加工装置：将钢条加工成伞骨；

一控制器：接收送料装置和调直及切断装置传送的信号，协调控制送料装置、调直及切料装置以及伞骨加工装置工作。

送料装置由用于检测钢丝行进状态的传感器和由电机驱动的存料盘组成，控制器接收传感器的检测信号，分析处理后控制电机的转动和调直及切料装置的工作状态。

存料盘外设有防护罩，防止产生不安全因素。

调直及切料装置包括调直机构、电磁牵行铁、模具以及用于检测钢丝长度的传感丝轮，控制器接收传感丝轮的检测信号，控制电磁牵行铁工作，带动模具切断钢丝。

调直机构由两组垂直设置的压轮组成，调直的效率及精度更高。

本实用新型微电脑自控多功位伞骨生产线通过控制器的控制，可以完成伞骨加工的全部工序，不需要先将钢丝切断和人工搬运，减小了工人劳动强度和提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型微电脑自控多功位伞骨生产线的结构示意图；

图2为图1所示生产线调直机构结构示意图；

图3为图2所示调直机构B向结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种微电脑自控多功位伞骨生产线，包括：

一送料装置：自动输送钢丝；

一调直及切料装置：将钢丝12进行调直并切断成钢条；

一伞骨加工装置9：将钢条加工成伞骨；

一控制器10：接收送料装置和调直及切断装置传送的信号，协调控制送料装置、调直及切料装置以及伞骨加工装置工作。

送料装置由用于检测钢丝12行进状态的传感器13和由电机2驱动的存料盘1组成，存料盘1外设有防护罩11。

控制器10接收传感器13的检测信号，分析处理后控制电机2的转动和调直及切料装置的工作状态，当钢丝发生缠绕、断裂或者用完时，控制器10就会发出指令使电机2停止转动，调直及切料装置停止工作。

调直及切料装置包括调直机构3、电磁牵行铁5、模具6以及用于检测钢丝长度的传感丝轮4，上述几个装置均设于一机架上，调直机构的左右两侧分别设有前送料压轮7和后送料压轮8，使钢丝12水平行进。

调直机构3由两组相互垂直的压轮14组成，在钢丝12行进过程当中，将钢丝压直。

控制器10收传感丝轮4的检测信号，控制电磁牵行铁5工作，带动模具6切断钢丝12。

伞骨加工装置(上虞市金雨伞业有限公司)需根据加工伞骨的种类进行选择，钢条切断后，会被伞骨加工装置收集，通过振动盘振动使钢条排列整齐，然后依次传送到相应位置进行加工，加工工序包括冲边、切圆、打孔、弯圆、安装中凸等，最后得到伞骨成品。

上述微电脑自控多功位伞骨生产线的工作原理如下：

将钢丝12安装在存料盘1上，转动电机2，通过调直及切料装置上的前送料轮7和后送料轮8，钢丝12能够水平行进，当传感丝轮4检测到行进的钢丝长度与设定值相同时，控制器10发出指令，控制电磁牵行铁5使模具6切断钢丝，得到钢条，当钢丝发生缠绕、断裂或者用完时，控制器10就会发出指令使电机2停止转动，调直及切料装置停止工作。

在送料装置和调值及切料装置工作的过程当中，伞骨加工装置9就会收集钢条，通过振动排列整齐后依次进行加工，得到伞骨成品。