[实用新型]一种联轴器的连接结构无效

专利信息
申请号: 200820161989.4 申请日: 2008-10-27
公开(公告)号: CN201322056Y 公开(公告)日: 2009-10-07
发明(设计)人: 陈高林;吴索团;冯春荣;滕宏胤;范德平;孙建民 申请(专利权)人: 上海梅山钢铁股份有限公司
主分类号: F16D1/02 分类号: F16D1/02;F16D1/06;F16B4/00
代理公司: 上海浦东良风专利代理有限责任公司 代理人: 张劲风
地址: 210039江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 联轴器 连接 结构
【说明书】:

技术领域:

本实用新型涉及一种联轴器结构,其主要功能是将联轴器与轴连接起 来;适用于各种公知联轴器-键-轴的连接结构或联轴器-轴过盈连接结构。特 别适用于配合长度较大的场合(一般配合长度大于300);通过避免公知联轴器 拆装时,轴外表面,联轴器内表面破坏现象的发生,或联轴器的过盈量减少,导 致备件失效的可能,进而实现联轴器连接可靠、延长使用寿命的目的。

背景技术:

联轴器-轴连接是机械设备最普通的连接方式,一般采用键-键槽连 接或联轴器-轴过盈连接;前者拆除时,通常采用拉马或千斤顶,强行将其拉出, 此法常常导致联轴器的内表面、轴的外表面产生起瘤、划伤等不良现象;后者通 常采用火焰高温烘烤,使其发热变大,辅以外力拉取的方法拆除,此举常常因受 热不均而使联轴器——轴的过盈量变小,从而导致传动力下降,甚至失效;对配 合面较长的设备,现象尤为严重。

公知的联轴器一般采用键-键槽连接,此种连接定心性不好,对于配合长度 较长的连接,拆除时容易造成失效或报废;公知的联轴器的过盈连接,拆除时一 般采取高温烘烤或外力强行拉出,同样会造成失效或报废,而一般共知的销连接, 则传动力矩太小,而且也不可靠;此三者都不具有本案的传动力矩大、定心性能 优良、拆除时不会造成失效或报废的优点。

中国专利200320112506.9介绍的是简易适用的联轴节的连接结构,中国专 利94205285.4介绍的是一种偏心式刚性联轴器连接,中国专利00208732.4介绍 的是联轴飞-碟刹两用型花毂筒连接结构,它们的连接部分与本案相差较大。

实用新型内容:本实用新型的目的是提供一种在拆装过程中,能够快速拆除联轴 器、且能保护联轴器、轴或联轴器-轴配合精度的无键的联轴器-轴连接结构。

主要解决现有的联轴器、轴的连接在拆除时,产生联轴器、轴配合表面损坏,或 配合过盈量降低的等技术问题。本案结构简单、加工容易、拆除方便、维护简单; 特别适应于轴径大、配合面长,且现场有液压系统的场所使用。

通过以下的技术方案实现:一种联轴器的连接结构,包括轴和联轴器,其特 征是轴的外表面具有数个台阶;联轴器的内表面也具有同样个数的台阶,并与轴 外表面台阶匹配,联轴器内表面的台阶配有环状油槽,环状油槽有油口与联轴器 外壁相通,油口外壁处攻丝,并配相应的螺塞。

对于具有低压液压设备的场合,在联轴器的端面通过螺栓固定有压盖,压盖 上设有油孔和螺塞。

在本案中,轴和联轴器为无键结构,采用过盈配合;当过盈量δ为轴径d 的1‰(即δ=1‰d)时,其传动扭距与相对应的键连接相当。

拆除时,启动现场或备用的液压系统,由各油口向环状油槽内注入高压油液, 利用高压油液的推力将轴从联轴器中推出。

本实用新型的有益效果是:本案的创新在于,对于无键连接的轴-联轴器结 构,对于轴采用台阶轴结构,对于联轴器采用内环状油槽结构、且内环状油槽有 油孔与外界相通,将轴-联轴器连接,设计成柱塞缸结构,从而实现自油孔打入 高压油液,利用台阶轴的柱塞缸原理,实现轴与联轴器的拆卸工作。本案的拓展 结构的创新在于,将半联轴器的端部、配上压板和密封,形成油缸结构,由于有 较大的面积,因而对只有低压液压系统的场合,也能采取本案技术,而不需要配 备高昂的高压液压系统。在本案中,对于长度配合较长的轴-联轴器结构,其轴 采用多个台阶,实现在相同情况下,可以以较快的速度,实现轴与联轴器的拆卸 工作。在本案中,充分利用油液的推力,实现无需加热,破坏轴-联轴器固有结 构即可实现轴与联轴器的拆卸工作的目的。总结为以下几点:(1)实现联轴器的快 速拆除;(2)防止轴、联轴器配合表面在拆除时,发生破坏;(3)防止轴、联轴器配 合的过盈量降低,延长使用寿命;(4)增加定心能力。

附图说明:

图1为本实用新型实施例1结构示意图,适合于现场有30~70MPa液压系统的场 合使用;

图2为新型实施例2结构示意图,适合于现场有10~35MPa液压系统的场合使用。

图示以3个台阶为例,可根据现场需要配置各种台阶数目。

图中:

1-轴、2-半联轴器、3-螺塞、4-压盖、5-压盖螺塞、6-“O”型密封、7 -连接螺栓。

a-环状油槽、b-油口、c-密封槽、d-压盖油囊、e-轴端油囊、f-压盖油口、 h-轴肩、k-沉头螺纹。

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