[实用新型]表面处理联动线

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属零件表面处理技术领域，具体是一种用于链条等小零件的表面处理联动线。

背景技术

链条等小零件经过热处理后的表面处理工艺一般为包括下述步骤：除污、滚光、清洗、发黄防锈。除污：零件中加砂、化工原料在滚筒中滚动除去零件表面油污。滚光：经除污的零件加化工原料在滚筒中滚动，增加零件表面光洁度。清洗：加水清洗除去杂质。发黄防锈：对零件进行干燥并做表面发黄处理。现行工艺为各工序分段处理，各个工序之间零件的周转采用周转车等周转，造成周转次数多，工作环境差，用人多，工人劳动强度大，加工质量稳定性不能保证，生产效率低。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中链条等小零件表面处理过程中零件周转次数多，加工质量不稳定，生产效率低，工人劳动强度大，工作环境差的问题。本实用新型的具体技术方案如下：

一种表面处理联动线，包括滚筒、清洗筒，滚筒的出料口连接清洗筒的进料口；一个滚筒和清洗筒连接构成一个工艺单元；所述联动线包括一个或多个工艺单元；前一个工艺单元的出料口连接后一个单元的进料口；所述滚筒和清洗筒由电机连接控制。

所述每个工艺单元的滚筒前还设有储货筒，储货筒的出料口连接滚筒的进料口。

所述储货筒的出料口与滚筒的进料口之间通过锥形管连接，锥形管较小开口一端连接储货筒，另一端连接滚筒。

最后一个工艺单元还连接发黄炉；所述工艺单元清洗筒的出料口连接发黄炉的进料口。

所述清洗筒和发黄炉之间还设有储货筒；清洗筒的出料口连接储货筒的进料口，储货筒的出料口连接发黄炉的进料口。

对于每个工艺单元的滚筒和清洗筒，清洗筒固定在滚筒后，清洗筒的进料口罩在滚筒的出料口外；滚筒和清洗筒同时转动；

相邻工艺单元的进、出料口之间通过管道连接，在管道内设有螺旋槽；该管道连接在工艺单元的清洗筒的出料口上；所述螺旋槽的设置方向是，在管道转动时，使管道内的物料向后运动。

所述储货筒、滚筒和清洗筒内腔是锥形，出料口设在锥形较大底面上；

出料口上连接有出料管道，出料管道设在出料口所在底面上；出料管道的与出料口不相连一端设有开口，开口朝向所述底面的周向；

所述滚筒和清洗筒内都设有至少一个出料管道，滚筒和清洗筒的出料管道的开口方向相反；

所述储货筒内设有至少两个出料管道，对应的两个出料管道开口的方向相反。

所述滚筒内腔是多棱锥形，使零件可以贴在锥形的两个棱之间的面上，增加处理效果。

所述清洗筒的壁上设有孔。孔的大小和密度依被加工零件、清洗筒所在工位或其它工艺条件而定。例如加工零件比较大，孔径就可以大一些。例如在除污工位，由于除污所用是细沙，那么孔径就要小一些。例如需要零件在清洗剂内停留时间长一些，就可以把密度做小一些。

滚筒的进料口实现零件与加工辅料的定时定量进货，利用滚筒滚动实现零件与辅料的自动进货；

内设螺旋槽的管道能保证清洗筒内零件出货时单向流动。通过控制滚筒的滚动方向控制零件状态，滚筒正转时零件留在滚筒内加工，滚动反转时零件通过出料口单向流入下道工序；

多棱锥形滚筒能保证加工质量，便于滚筒内零件能自动出净，防止混货，多棱锥形能保证零件在滚筒内的充分翻转，锥面可保证零件在滚筒内流动时的单向性。

附图说明

图1是本实用新型整机结构示意图

图2是本实用新型储货筒结构示意图

图3是本实用新型一个工艺单元示意图(以除污工位为例)

图4是储货筒内部结构示意图

图5是滚筒内部结构示意图(以除污筒为例)

1储货筒、2除污筒、3滚光筒、4清洗筒、5带螺旋槽的管道、6发黄炉、7旋转式发黄炉胆、8储货筒的出料管道、9滚筒的出料管道、10开口、11出料口、13锥形管

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明.

本例包括两个工艺单元，前一个用于除污，后一个用于滚光。在最后还有发黄工艺。

一种表面处理联动线，包括滚筒、清洗筒，滚筒的出料口连接清洗筒的进料口；一个滚筒和清洗筒连接构成一个工艺单元；所述联动线包括两个工艺单元；前一个工艺单元的出料口连接后一个单元的进料口；所述滚筒和清洗筒由电机连接控制。

所述每一个工艺单元的滚筒前设有储货筒，储货筒的出料口连接滚筒的进料口。储货筒的进料口连接前一个工艺单元清洗筒的出料口。对于第一个工艺单元，储货筒进料口敞开，直接从进料口进料。