[实用新型]中部注液柱塞式临时支护用单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体是用于煤矿井下采煤工作面或巷道，作为临时支护用的柱塞式单体液压支柱，其支护最大高度为3.5米以上。

背景技术

柱塞悬浮式单体液压支柱，因其有行程大、强度高等优点，在煤矿井下得到了大量使用。目前使用的液压支柱，因其注液装置在支柱上部的手把阀体上，离底座的高度在2米以上，进行注液升柱支护及完成支护后的撤柱操作时，造成困难。操作极不方便，影响生产效率，也不安全。部分液压支柱的加长管中注入介质，介质用量大，密封不好容易泄漏，造成污染。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中部注液柱塞式临时支护用单体液压支柱，将阀座设置在液压支柱的中部，阀座下端加长管连接，上端与缸体连接；三用阀安装在阀座上，介质导通过液管进入活柱的内腔贯通；阀座的一侧制作手把体，中部制作隔离板，隔离板将缸体与加长管隔离。降低三用阀注液高度和手把体高度，方便操作。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种中部注液柱塞式临时支护用单体液压支柱，包括顶盖、活柱、缸体、复位簧、阀座、三用阀、加长管及底座；所述的顶盖通过弹性圆柱销密封圈与活柱上端连接，所述的加长管下端通过弹性圆柱销与底座连接；所述的三用阀安装在阀座上；其特征在于：所述的阀座设置在液压支柱的中部，其下端通过弹性圆柱销与加长管连接，上端通过连接钢丝、密封圈与缸体连接；阀座的一侧制作手把体；中部制作隔离板和导液管，导液管一端与三用阀贯通，另一端与活柱的内腔贯通；所述的复位簧连接活柱上端的密封盖和阀座；缸体的上端设置活柱套；所述的活柱套下端通过密封圈、连接钢丝与缸体连接，上端通过防尘圈、Y密封圈、导向环与活柱的外表面连接。

本实用新型的积极效果是：

1、降低注液高度、手把体高度，方便操作。

2、减少注液和撤柱时操作的难度，提高支柱支护的安全性。

3、加长管中无介质，介质用量少，降低成本，减少污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

附图为本实用新型结构示意图；

图中：1、底座，2、加长管，3、阀座，3-1、隔离板，3-2、手把体，4、复位簧，5、缸体，6、活柱套，7、活柱，8、密封盖，9、顶盖，10、弹性圆柱销，11、密封圈，12、防尘圈，13、Y密封圈，14、导向环，15、连接钢丝，16、三用阀，17、导液孔。

具体实施方式

如附图所示：中部注液柱塞式临时支护用单体液压支柱，包括顶盖9、活柱7、缸体5、复位簧4、阀座3、三用阀16、加长管2及底座1；所述的顶盖9通过弹性圆柱销10密封圈11与活柱7上端连接，所述的加长管2下端通过弹性圆柱销10与底座1连接；所述的三用阀16安装在阀座3上；其特征在于：所述的阀座3设置在液压支柱的中部，其下端通过弹性圆柱销10与加长管2连接，上端通过连接钢丝15、密封圈11与缸体5连接；阀座3的一侧制作手把体3-2；中部制作隔离板3-1和导液管17，导液管17一端与三用阀16贯通，另一端与活柱7的内腔贯通；所述的复位簧4连接活柱上端的密封盖8和阀座3；缸体5的上端设置活柱套6；所述的活柱套6下端通过密封圈11、连接钢丝15与缸体5连接，上端通过防尘圈12、Y密封圈13、导向环14与活柱7的外表面连接。

由于阀座3设置在支柱的中部，三用阀16及手把体3-2离地面高度在一米左右，进行注液和撤柱时操作时，方便、快捷，也有利于井下作业的安全。

隔离板3-1将缸体与加长管隔离，从三用阀16出来的介质通过导液孔17进入缸体5及活柱7的内腔，推动活柱7上移，达到支护的功能。加长管2中没有介质，故也不会产生泄漏，介质用量少，降低成本，减少污染。撤柱时，将三用阀16的卸载阀打开，支柱内腔中的介质经导液孔17排出，活柱7在自重和复位簧4的作用下回缩，完成撤柱。操作方便、快捷，也有利于井下作业的安全。