[实用新型]大中型直流电机的滚动轴承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及直流电机，特别是涉及直流电机中的轴承结构。

背景技术

大中型直流电机，是指电机功率1500~2800KW、电机重10000KG~30000KG、 轴伸直径在220~380mm之间的直流电机。该类电机在80年代均采用座式滑动 轴承或端盖式滑动轴承，采用稀油润滑。随着滚动轴承生产工艺的提高，近年来 轴伸直径在220~280mm之间的直流电机轴承逐步采用滚动轴承，但轴径大于 300mm的直流电机采用滚动轴承的在国内很少，即使采用滚动轴承也是三轴承 结构。所谓三轴承结构，是指在轴的传动端为球面滚子轴承和圆柱滚子轴承， 轴的非传动端为圆柱滚子轴承。

直流电机需要调速，但由于电机轴径是按基速计算，而轴承参考转速是按 高速考核，因此直流电机采用三轴承结构，调速范围做不大，不能满足直流电 机的调速工况，并且成本较高。

图1示出了一种现有的采用三轴承结构的大中型直流电机滚动轴承的传动 端结构图。

如图1所示，该传动端为两轴承结构，由球面滚子轴承106与圆柱滚子轴 承105组成，设置于轴101上。两轴承结构两侧有轴承内盖108和轴承外盖102， 起固定和保护作用。圆柱滚子轴承105和轴承外盖102之间有甩油盘104和弹 簧挡圈103，甩油盘104将油脂均匀的甩到轴承四周，弹簧挡圈103用于卡住 甩油盘104及轴承。轴承套107套在两轴承上。

采用该结构轴承，由于电机在设计时，要同时考虑两个轴承的极限转速， 导致电机的调速范围变小。并且传动端采用两轴承结构，成本较高。

实用新型的内容

本申请人针对上述问题，进行了研究改进，提供一种大中型直流电机滚动 轴承结构，既能满足直流电机的调速工况，又能降低电机成本。

本实用新型的技术方案如下：

大中型直流电机的滚动轴承结构，设置于电机轴201的传动端以及非传动 端，其设置于传动端的结构为单轴承。

进一步的：

所述单轴承为球面滚子轴承205。

所述球面滚子轴承205的左侧设置有轴承外盖202，右侧设置有轴承内盖 207。

所述球面滚子轴承205的左右两侧分别设置有甩油盘203、206。

所述球面滚子轴承205的右侧设置有迷宫环208。

所述球面滚子轴承205的上部、轴承外盖202与轴承内盖207之间设置有 轴承套204，其中间设有连接到球面滚子轴承205的注油孔。

本实用新型的有益技术效果是：

由于传动端只有一个轴承，设计时只需考虑一个轴承的极限转速，对电机 极限转速的范围限制要宽松些，调速范围容易做大。且采用单个轴承，轴承套 内孔尺寸也只有一档，与现有结构的轴承套相比结构简单，降低了电机的成本。

此外，传动端轴承采用单轴承，优选球面滚子轴承，该类轴承除了有很高 的径向负荷承载能力外，还可承受作用在两个方向的轴向负荷，且能自动调心， 可以承受较大的对准误差，不但节约资金，减小加工难度，而且能保证电机的 良好运行。油路较合理，油脂从轴承套中间注入，沿轴承向两边分流，轴承两 边均有甩油盘，油脂能顺利通过油路排出。

附图说明

图1是现有采用三轴承结构的大中型直流电机的滚动轴承的传动端结构 图。

图2是本实用新型的传动端结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型大中型直流电机的滚动轴承结构，其非传动端结构与现有结构 基本一致，采用圆柱滚子轴承，不再敷述。与现有结构的不同之处在于，其传 动端结构为单轴承。

图2是本实用新型的传动端结构图。