[实用新型]深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是跨海大桥、裸岩墩基础施工中所采用的深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台，属于跨海大桥桥梁基础施工技术领域。

背景技术

在深海领域中进行桥梁基础施工，对于裸岩墩，尤其是岩面起伏、倾斜大，岩层倾角近似70°，基岩为微风化花岗岩，强度高，现有的施工方案，诸如“定位桩平台+插打钢护筒方案”、“重力式基础”、“沉井方案”、“双壁钢围堰方案”等施工技术，难以满足跨海大桥裸岩墩桥梁基础施工的要求。对于施工墩位存在旋流、涌浪、暗流现象，最大流速达3.0m/s以上，则上述桥梁墩位基础施工异常困难，定位桩和钢护筒的插打，且局部桩位处只有不足0.5m的覆盖层，无法满足钢护筒和定位桩对稳桩深度的要求，根本无法进行常规的定位桩平台的施工，难以确保施工平台搭设完成前结构的安全与稳定。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术所存在的缺陷，提出一种深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台，满足跨海大桥裸岩墩桥梁基础施工和钢护筒和定位桩对稳桩深度的要求，进行常规的定位桩平台的施工，并能确保施工平台搭设完成前结构的安全与稳定。

本实用新型的技术解决方案：其结构是钢护筒、钢套管通过联结系连接成一个整体，定位桩插入钢套管中定位施工平台，并承担施工过程中水平、竖向等荷载，围堰侧板布置在护筒、定位桩、水下围堰一体化结构的底部，且沿该底部外圈设置，形成一个闭合的仓体，所述的仓体分成多个小仓，各小仓依次排列，在每一个小仓内部填充封底混凝土，隔仓板支撑在围堰侧板桁架上。

本实用新型的优点：由钢护筒、钢套管、联接系及定位桩、围堰侧板、侧板桁架、隔仓板、附属结构一个自身稳定的主体。由于采用工厂制造，提高了结构的制造精度。采用整体安装，施工吊装可将平台与护筒群整体就位，提高现场施工工效。由于护筒群、平台的四个角插打钢管定位桩，可有效的控制一体化平台的垂直度、水平偏位，施工精度可有效控制。围堰侧板仅为固定在一体化平台和钢护筒群体底部，用于底部封底用的挡护结构，承受一定的侧压力，不承担施工平台钻机等竖向荷载，因此围堰侧板高度无须设计出水，封底混凝土的高度以结构抗倾覆控制为主。施工过程中，钢围堰既做为临时结构的稳固体系，在基础施工完成后，又可做为主体结构的一部分，有效减少了桩体自由度，改善了结构的水平变位。由于在短期内封底成功，平台整体稳定和护筒底口堵漏的问题都得到很好的解决，为在目标工期内完成钻孔桩施工任务提供了技术保证。

附图说明

附图1是深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台的结构示意图。

附图2是深海裸岩墩1/2护筒、定位桩、水下围堰一体化平台平面图。

附图3是深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台吊点结构图。

附图4是深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台施工方法。

附图中的1是钢护筒、2是钢套管、3是联结系、4是定位桩、5是围堰侧板、6是侧板桁架、7是隔仓板、8是施工平台附属结构、9是封底混凝土、10是吊耳、11是a吊耳加劲板、12是b吊耳加劲板。

具体实施方式

对照附图1、2，其结构是钢护筒1、钢套管2通过联结系3连接成一个整体，定位桩4插入钢套管2中定位施工平台，并承担施工过程中水平、竖向等荷载，围堰侧板5沿着护筒、定位桩、水下围堰一体化结构的底部外圈设置，形成一个闭合的仓体，所述的仓体分成多个小仓，每一个小仓依次序排列，在每一个小仓内部填充封底混凝土9，隔仓板7支撑在围堰侧板桁架6上。

对照附图3，吊耳10、a吊耳加劲板11、b吊耳加劲板12将钢套管2和联结系3联结成一个整体，并作为传力结构将深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台的整体重量传至起吊设备上。

深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台是将钢护筒作为一体化整体结构的一部分、焊接成一个整体进行起吊和下放的结构，在护筒群的四周各设置定位桩钢套管，并利用4根角桩将深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台调整水平，还设置了隔仓板、围堰侧板、侧板桁架，对深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台下口进行封底。

深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台的上部结构是通过插入左右两排钢套管中的定位桩搭设分配梁，在深海裸岩墩护筒、定位桩、水下围堰一体化平台+护筒群+围堰的护筒结构上设置支撑牛腿，以减小上部结构的跨度。