[实用新型]静电式净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到用于清除油雾或者烟尘的净化器。

背景技术

众所周知，机床在切削过程中需要用冷却液对工件进行冷却，在冷却过程中部分冷却液会变成油雾弥漫到空气中，为了不让油雾污染周围环境，通常用油雾净化器对油雾进行处理。如图1所示，用于处理油雾的净化器，包括：机壳1和设置在机壳1中的高速风机2和滤网3，机壳1的两侧分别设置有进气口11和排气口12，机壳1的底部设置有排液口13，高速风机2的出风口与排气口12相通，所述的滤网3位于进气口11与高速风机2之间。该净化器的工作方式为：在高速风机2形成的负压作用下，含有油雾的混合气体从进气口11进入到机壳1中，经过滤网3的初步过滤后，在高速风机2离心力的作用下，废油(含有杂质的冷却液)从机壳1底部的排液口13排出，而过滤后的气体则从排气口12向外排出。整个净化器的功耗约750瓦。

这种传统结构的净化器的缺点是：1、净化效率不高(净化效率约在60％左右)，过滤后的气体中仍然夹带着少量油雾，使得排出的气体仍有异味；2、滤网非常容易堵塞，需经常更换，增加了使用成本；3、由于采用了高速风机，功耗和噪声都较大，而且在工作过程中，叶轮会因沾上油雾而失衡，导致风机的故障率较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种可以提高净化效率、降低功耗、噪声和使用成本的静电式净化器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：静电式净化器，包括：机壳和设置在机壳中的风机，机壳的一侧设置有进气口，机壳的另一侧设置有排气口，机壳的底部设置有排液口，风机的出风口与排气口相通，所述的机壳中还设置有气流均布板和高压静电场，气流均布板紧挨着进气口，高压静电场位于气流均布板与风机之间。

所述的机壳中位于高压静电场与风机之间设置有活性碳网片，所述的风机为外转子低速风机。

所述的气流均布板上均布着若干个导气孔，所有导气孔的截面积之和占整个气流均布板单侧表面的表面积的35～45％。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了高压静电场和气流均布板(去掉了容易堵塞的滤网)来净化油雾，不仅大大提高了油雾的净化率，而且，回收的废油还可以再利用；并且可采用低速风机来替代原来的高速风机作为气流的驱动源，运行更加可靠，噪声大大降低；此外，还增加了用于去除异味的活性碳网片，使得由排气口排入外界的气体基本上无异味，使得整个净化器的净化率可达到99％以上，而功耗只有160瓦左右，约占传统结构净化器的20％左右。

附图说明

图1是背景技术所述净化器结构示意图；

图中：1、机壳，11、进气口，12、排气口，13、排液口，2、高速风机，3、滤网；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图1的左视结构示意图；

图5是气流均布板的结构示意图；

图2至图5中：1、机壳，2、进气口，3、排气口，4、排液管，5、风机，6、导流器、7、活性碳网片，8、高压静电场，9、气流均布板，10、导气孔，11、风机架。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图2所示，本实用新型所述的静电式净化器，包括：机壳1，机壳1的内壁上设置有风机架11——参见图4所示，风机架11上设置有风机5，所述机壳1的一侧设置有进气口2，所述机壳1的另一侧设置有由若干个排气孔3构成的排气口——参见图3所示，所述机壳1的底部设置有排液口和与排液口相通的排液管4，风机5的出风口与排气口相通，所述机壳1中还设置有气流均布板9和高压静电场8，气流均布板9紧挨着进气口2，高压静电场8位于气流均布板9与风机5之间。本实施例中，所述的机壳1中位于高压静电场8与风机5之间还设置有活性碳网片7，所述的风机5为带有导流器6的外转子低速风机5；如图5所示，所述的气流均布板9上均布着若干个导气孔10，所有导气孔10的截面积之和占整个气流均布板9单侧表面的表面积的35～45％。

本实用新型的工作过程为：在风机5形成的负压作用下，带有油雾的混合气体从进气口2进入到机壳1中，并沿着气流均布板9的导气孔10进入至高压静电场8中，在高压静电场8中，混合气体中的绝大部分油雾被高压静电场8的极板所吸收，从而从高压静电场8中出来的则是达标排放气体，达标排放气体再经过活性碳网片7除去异味之后，从排气口中排出的则是没有异味的洁净气体。当然，该静电式净化器也可用来除尘。