[实用新型]提高电动机自扇冷却能力降低电动机温升的转子结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种提高电动机自扇冷却能力降低电动 机温升的转子结构。

背景技术：

在现有的电动机结构中，转子上的风扇用于内部通风散热 降低电动机温升。对于铸铝鼠笼转子，为了简化结构和制造工艺、降低成 本，则将风叶与鼠笼的端环和导条做成一整体，在铸造时由铝液一次成型。 根据文献检索，铸铝鼠笼转子风叶的形状和角度都用离心式径向直片，这 是一种传统的成熟结构，其优点是结构和形状简单、铸造性好，并适用于 可逆转电动机。但传统结构也存在一些缺点，由于离心式径向直片产生的 风压不高，而风叶的气流出口处离定子绕组端部又很近，风阻很大，因而 限制了冷却空气的流量，而且径向气流垂直碰撞绕组端部会产生涡流，影 响散热效果；此外，径向风叶产生的通风噪声也较大。

发明内容：

本实用新型的目的就是要提供一种提高电动机自扇冷却 能力降低电动机温升的转子结构。它能很好地克服以上产品所存在的问题。 本实用新型的目的是这样实现的，实施方案一称为连铸：提高电动机自扇 冷却能力降低电动机温升的转子结构，是由风叶，鼠笼端环，鼠笼槽内导 条，转子铁芯所组成，其特征在于：和鼠笼铸成一体的风叶相对转子直径 方向倾斜一个角度，而且是朝转子旋转方向倾斜的。

实施方案二称为外安装：提高电动机自扇冷却能力降低电动机温升的 转子结构，是由风叶，鼠笼端环，鼠笼槽内导条，转子铁芯，外安装风叶 所组成，其特征在于：外安装风叶为独立零件，铆扣在压铸件上或安装在轴 上，外安装风叶相对转子直径方向倾斜一个角度，而且是朝转子旋转方向 倾斜的。

本实用新型不但能降低电动机的温升，还能降低电动机的通风噪声， 产生明显的经济效益和社会效益。

图1是铸铝鼠笼转子的主视图；

图2是铸铝鼠笼转子的左视图；

图3是外安装风叶结构示意图；

1.风叶，2.鼠笼端环，3.鼠笼槽内导条，4.转子铁芯，5.轴 孔，6.转轴，7.外安装风叶，8.铆扣点。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

在图中，实施方案一：提高电动机自扇冷却能力降低电动机温升的转 子结构，是由风叶1，鼠笼端环2，鼠笼槽内导条3，转子铁芯4所组成， 其特征在于：和鼠笼铸成一体的风叶1相对转子铁芯4直径方向倾斜一个 角度，而且是朝转子铁芯4旋转方向倾斜的。

实施方案二：提高电动机自扇冷却能力降低电动机温升的转子结构， 是由风叶1，鼠笼端环2，鼠笼槽内导条3，转子铁芯4，外安装风叶7 所组成，其特征在于：外安装风叶7为独立零件，铆扣在压铸件上或安装 在转轴6上，外安装风叶7相对转子铁芯4直径方向倾斜一个角度，而且 是朝转子铁芯4旋转方向倾斜的。

具体实施时，在图1中风叶在鼠笼端环的侧面，根据电动机的具体结 构和通风需要，可设计成单侧风叶或双铡风叶，本实例为双侧风叶。所有 风叶是在转子铸铝时同鼠笼和导条同时铸造成型的。图2中风叶1沿圆周 均匀分布，其形状可以设计成直线形或弧形，本例为弧形。所有风叶相对 转子直径方向倾斜一个角度，而且朝转子旋转方向倾斜，成前倾式。箭头 ω表示转子旋转方向，当转子旋转时，冷却空气在风叶出口处的气流方向 则如图V所示，由图可知，只要改变风叶的倾斜角度，就能改变风叶出口 处的气流方向，故倾斜角度根据电动机的具体结构要求而确定。在图3中， 外安装风叶为独立零件，铆扣在压铸件上或安装在转轴上，相当于连铸型 的风叶做成单独部分，然后铆扣在压铸件上或安装在转轴上。外安装风叶 相对转子直径方向倾斜一个角度，而且朝转子旋转方向倾斜，以上两种主 案，由于气流方向的改变，使气流从风叶出口处至绕组端部的距离增长， 风阻减少，涡流减弱；倾斜风叶又能提高风压，因此增加了气流的流量， 提高了电动机的散热效果，延长了电机的使用寿命。