[实用新型]圆筒布分边机

说明书

技术领域

本实用新型属于织物后整理的处理装置技术领域，具体涉及一种圆筒布分边机，用于将染色后的圆筒布的布边分开供后道的定型工艺定型。

背景技术

业界周知，圆筒布是指由针织圆机或称纬编机加工的织物，这种织物只能在剖幅后进入后续的起绒工序，起绒完成后进入染色。剖幅是将圆筒布变为展开的平布，然而，在对平布起绒后进入染色时，又必须将平布的一对布边缝合，重新形成圆筒布的状态，而之所以要在染色前对割绒后的平布再度缝合，这是为了避免在染色过程中损坏布的边缘结构和保证对布的边缘部位的染色效果。因为，如果不对平布缝合而直接送至染色，那么在染色中会造成对布边的不同程度的损坏乃至撕裂，轻则出现疵布，重则报废。在染色工序完成后送至定型工序时，又要将圆筒布还原，即将圆筒布进行分边，将先前的缝合线拆除，使圆筒布恢复为平布状态进入定型。

已有技术中，通常由手工将染色后的圆筒布进行分边即还原成平布的工序均是由手工来担当的，不言而喻，手工分边的效率不仅低下，而且投入人力多，工人劳动强度大，此外还存在影响后道工序，因为，一旦分边速度无法满足定型的需求量，则会使定型机处于怠工状态。还有，手工分边后的布往往处于无序的堆叠状态，在送至定型时还得再度整理，从而又增加了人力资源的浪费。

鉴于上述情形，或许有人会不加思索地想到采用已有技术中的剖幅机剖幅，而且该思路早已为无数的厂商所尝试过，但实践证明专用的剖幅机无法担当此责，原因在于这种剖幅属于二次剖幅范畴，并不象第一次的原始剖幅那样得心应手，因为经过缝合后的圆筒布的布边之间的结合力及结合状态发生了改变，例如存在针脚或称针迹疏密以及缝合线(缝合轨迹)的曲折情形等等因素，从而使剖幅机无法适从，无奈地将分边作业由手工担当。

因此，有必要探索出一种得以消除前述不足的分边装置，既藉以使工人的劳动强度降低，又藉以确保定型装置不发生断供以及分边后的布折叠有序，下面将介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种分边效率高而可减轻工人劳动强度、分边后的平布折叠有序的圆筒布分边机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种圆筒布分边机，它包括一由一对彼此平行设置的并且彼此联结的第一、第二支架所构成的机架，该机架的一侧构成为圆筒布引入口，另一侧构成为平布引出口；一用于将圆筒布从所述机架的圆筒布引入口的一侧向所述的平布引出口的一侧导引的并且在导引的同时将圆筒布实施分边的分边机构，设在所述的第一、第二支架上并且位于所述的圆筒布引入口的一侧；一曳布机构，设在所述机架的一对第一、第二支架的上部并且处于所述的圆筒布引入口与平布引出口之间；一导布机构，设在所述的一对第一、第二支架上并且位于所述的平布引出口的一侧；一落布机构，以悬臂状态地与所述的导布机构联结并且位于导布机构的下方；一动力传动机构，设在所述的第一支架或第二支架上，该动力传动机构与所述的曳布机构传动联结并且还与所述的导布机构以及与所述的落布机构传动联结。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一支架朝向所述的平布引出口的一侧延伸有一第一水平臂，所述的第二支架朝向所述的平布引出口的一侧延伸有一第二水平臂，所述的导布机构设置在所述的第一、第二水平臂上；所述的第一支架朝向所述的圆筒布引入口的一侧延伸有一第三水平臂，所述的第二支架朝向所述的圆筒布引入口的一侧延伸有一第四水平臂，所述的分边机构对应于所述的第三、第四水平臂之间，所述的动力传动机构设在第一支架上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的分边机构包括三角形撑架、斜杆支架、立杆和分边杆，三角形撑架与所述的第一、第二支架固定，斜杆支架固定在联结于第一、第二支架之间的支架固定杆上，并且该斜杆支架对应于三角形撑架的下方，立杆的上端与三角形撑架固定，下端与所述分边杆的一端固定，而分边杆的另一端与所述的斜杆支架固定，其中：分边杆的安装位置是倾斜的。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的三角形撑架的形状为等腰三角形或等边三角形。