[实用新型]高效多级选粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体的分选设备，特别是一种高效多级选粉机。

背景技术

目前，选粉机广泛应用于水泥生产等粉体制造行业中。现有的选粉机既有传统的离心式、旋风式和转子式选粉机，也有近年问世的性能相对优良的O-Sepa选粉机。现有的O-Sepa选粉机，其工作机理为：经初步粉磨的物料由上部进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。风分别由选粉室两侧的进风口，经导向叶片进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼形转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，给自上而下的物料提供了多次重复分选的机会，合格的细粉随气流由中心管从上部抽出，进入后续的收尘器将细粉收集下来；粗粉从锥体下部返回磨机再次粉磨，形成圈流系统。虽然O-Sepa选粉机单位时间处理量大、分级精度高、节能降耗而被广泛使用，但是由于O-Sepa选粉机只能通过其转子对微米级细粉物料进行分级，因而无法满足沙石分级生产的需求，无法将沙石成品按颗粒直径＞2mm、2～0.1mm和＜0.1mm三种规格实现粗、中、细三等级分级；并且，由于沙石粗颗粒粒径较大，也会导致O-Sepa选粉机转子容易损坏，不能正常运转。目前，在沙石分级生产过程中仍旧采用传统的振动筛，然而振动筛通常只能以2mm为分级面，无法实现多级分选，使得＜2mm的颗粒即为废品，造成极大的原材料浪费，且生产效率低，运行和维护费用高，粉尘难以控制，污染较重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构合理、制造成本和运行维护费用低、分级次数多、分级精度以及产量、工作效率高的高效多级选粉机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括壳体、电机、转子、导风叶片、旋风筒、进料管和汇风管；转子装于壳体的上部并与电机相连，转子的周边设有导风叶片，转子的下方设有落料斗，落料斗的下口设有锁风阀；壳体的周边设有数只旋风筒，旋风筒的上口分别与壳体及汇风管相通连，旋风筒的下口设有卸料阀；其特征在于：壳体的下口设有进料管，在进料管的外侧套置有落料筒，落料筒的下口设有锁风阀；在落料筒上方的落料斗的外壁上设有数块呈螺旋设置的整导流板。工作时，待分选的物料随风从壳体下方的进料管进入选粉机内，较大颗粒的物料形成流化床，在撞击整流板后落入落料筒内经锁风阀排出，实现一级分选；整流板一方面有效地沉降较大颗粒的物料，降低设备进气口的阻力，另一方面可对气流进行整流，使物料的颗粒组成更窄，减少了大颗粒的干扰，有利于细颗粒物料被充分的分选出来。气流经整流后旋转上升到壳体的中上部，经导风叶片再次整流后，由转子进行再次分选，较粗的物料落入落料斗内，由锁风阀排出实现二级分选，而较细的物料则被分配进入各旋风筒内，旋风筒利用物料自身的重力进行物料的分选，并由卸料阀排出，实现物料的第三次分级。而气流中的微细物料则通过汇风管进入后续的除尘设备中，对微细的物料进行回收利用，实现物料的第四次分级，同时提高了能源的利用率、减少超细粉体对人体及环境的危害。

上述旋风筒为偏心式旋风筒，其蜗壳角为270°，这样可以有效降低设备阻力，增加成品的收尘效率，并可减少后续除尘设备的投入。

上述旋风筒的内腔设有防止二次扬尘的锥形反射屏，反射屏周边通过数根连杆与旋风筒的内壁相连。

本实用新型的有益效果在于：特别适用于沙石的分级生产，其结构合理，分级次数多、分级精度高，制造成本和运行维护费用低，经济效益好，且能有效地提高单位产量和工作效率，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所采用的旋风筒的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型所采用的整流板的结构示意图。

图中：1为锁风阀、2为落料斗、3为旋风筒、4为壳体、5为转子、6为导风叶片、7为连接管、8为传动基础架、9为汇风管、10为电机、11为承力架、12为整流板、13为反射屏、14为卸料阀、15为落料筒、16为进料管、17为锁风阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：本实用新型实施例以用于铝矿石＞2mm、2～0.1mm和＜0.1mm三种规格的分级分选为例。