[实用新型]环保节能自动循环水电解氢氧割焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属的气割和气焊装置技术领域，具体地说就是电解槽内的水通上直流电使其分解成氢气和氧气，收集起来作为燃气用于气割、气焊和各种火焰加工，逐步取代乙炔气的切割与焊接。

背景技术

长期以来，金属的气割和气焊主要采用乙炔气作为燃料，乙炔气由电石与水反应生成，电石则由氧化钙，焦碳在电炉内炼成。电石的熔炼生产工艺耗电很大，另外一方面乙炔生产和燃烧的产物严重污染环境、易燃、易爆、高压气瓶的储存和运输有碍安全。

发明内容

本实用新型的目的则是针对上述传统装置存在的问题，设计出一种环保节能自动循环水电解氢氧割焊机。这种氢氧混合燃气无论是在物理特性，燃烧特性及焊割工艺特性等方面均与乙炔气相近，并且在安全性、无污染、节能等方面均优于乙炔气。

本实用新型的技术方案是：

一种环保节能自动循环水电解氢氧割焊机，由电解槽、分离散热器、冷凝洁净器三部分组成，其特征在于：电解槽置于分离散热器的下方，由一根气道管和一根液道管与分离散热器密封连接，冷凝洁净器置于电解槽及分离散热器的侧面，由一根输气管与分离散热器出气口密封连接，冷凝散热器上设有输出口。

本实用新型的分离散热器中设有散热管和轴流风扇，所述的散热管为多个。

本实用新型的一种环保节能自动循环水电解氢氧割焊机，由电解槽，分离散热器，冷凝洁净器三部分组成一个密封系统。其特征在于：系统内加注的水是普通清水，不需要特殊处理就可有效使用，系统中没有高压储气罐，边电解边使用，无储存，安全、可靠。系统不工作时，内部全是水，无任何安全隐患。电解槽置于分离散热器的下方，由一根输气管和一根输液管与分离散热器密封连接；冷凝洁净器置于电解槽及分离散热器的侧面，由一根输气管与分离散热器出气口密封连接。

本实用新型的系统工作的特征在于：当电解槽的两极板间通上额定直流电源后，水被分解成氢气和氧气夹带部分水源源不断地通过气道输入分离散热器，在分离散热器内使氢氧混合气与水分离，并收集起来由出气口输入冷凝洁净器内，经冷凝洁净器的净化处理，由冷凝洁净器输出口得到高纯度的氢氧混合气体用于工业的切割、气焊及火焰加工。

本实用新型水电解时产生大量热量，在热能的作用下，电解槽内分解出的氢气和氧气夹带着部分水通过气道管不断地被送入到分离散热器内，而分离散热器内的水又通过液道管源源不断地补充道电解槽内，这样水在热导流原理的作用下，在电解槽和分离散热器之间，形成了一个自动循环散热系统。

本实用新型的分离散热器工作特征在于：分离散热器中排列着众多散热管，用轴流风扇进行强制冷却，将水电解过程中的热量带走，使系统在长期连续工作状态下达到一个平衡点，而不致于使系统工作温度过高。

本实用新型的冷凝洁净器的工作特性在于：水电解系统在长期连续工作中，水温将达到一个恒定温度，部分水蒸气将随氢氧混合气一起被输出，影响切割及焊接的质量和工作效率。为了避免这种问题的产生，氢氧混合气体收集后输入到冷凝洁净器里，经冷凝洁净器净化处理后，由冷凝洁净器输出口得到高纯度的氢氧混合气，用于切割，焊接及火焰加工。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的环保节能自动循环水电解氢氧割焊机具有环保、节能、安全、可靠、体积小、重量轻、使用方便等特点，只要有水有电适合于各种环境下使用。根据不同的要求，可制造不同大小产气量的系列产品供用户选择。

本实用新型由电解槽，分离散热器，冷凝洁净器三部分组成一个密封系统。系统内加注的水是普通清水，不需要特殊处理就可有效使用，系统中没有高压储气罐，边电解边使用，无储存，安全、可靠。系统不工作时，内部全是水，无任何安全隐患。

本实用新型的分离散热器中排列着众多散热管，用轴流风扇进行强制冷却，将水电解过程中的热量带走，使系统在长期连续工作状态下达到一个平衡点，而不致于使系统工作温度过高。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

由附图可见本实用新型由电解槽1、分离散热器2、气道管3、液道管4、输气管5、冷凝洁净器6、输出口7组成。