[实用新型]冷轧管机用的后卡盘机构

说明书

技术领域

本实用新型属于轧管机技术领域，具体涉及一种冷轧管机用的后卡盘机构，用于夹紧芯棒并且带动芯棒作周期性的回转运动，以保障被轧制的管材圆整光滑并且壁厚均匀。

背景技术

已有技术中的冷轧管机用的后卡盘机构采用的是三爪自定心卡盘，对芯棒夹紧时必须通过手工作业用扳手调节，缺点在于效率低，操作者的劳动强度大；在轧制力大的工况下容易产生松动，使芯棒与孔型的相对位置产生偏移，影响管材的轧制质量。因此有必要予以改进，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种对芯棒夹紧可靠而不会产生位置偏移、夹装效率高并且可减轻操作者劳动强度的冷轧管机用的后卡盘机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种冷轧管机用的后卡盘机构，包括机架，一设在机架上的与输入动力传动联结的主动轴，一内套管，与所述的主动轴传动联结，该内套管的一端伸入到设在机架一侧的前外套管中与前外套管联结，而另一端伸入到设在机架另一侧的后外套管中与后外套管联结，特点是：在所述的前外套管的一端端部固设有一圆锥导套，该圆锥导套的内壁上开设有一组彼此的间距相等的卡爪滑动槽，每条卡爪滑动槽内滑配有一卡爪；在所述的内套管所探出于前外套管并且对应到所述的圆锥导套中的一端端部开设有数量与所述的卡爪滑动槽相等的且位置相对应的卡脚槽，所述的卡爪探入到卡脚槽内；在所述的前外套管外套设有一用于使前外套管携圆锥导套水平移动的驱动套，驱动套与一对安装在机架上的作用缸联结。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的主动轴的两端各设有一第一轴承，第一轴承通过轴承座设在所述的机架上，在主动轴的一端构成有用于与输入动力配接的花键接头，并且在主动轴的轴体上固设有一小齿轮，该小齿轮与所述的内套管传动联结。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的内套管上固设有一大齿轮，该大齿轮与所述的小齿轮相啮合。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的前外套管通过前导套座而设置在所述的机架的一侧，而所述的后外套管通过后导套座而设置在所述的机架的另一侧，并且与前外套管保持于同一直线上。其中，后外套管的外壁构成有调整螺牙，调整螺牙与所述后导套座的内壁所加工的内螺牙相配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的前外套管的一端的外壁构成有一台肩，所述的驱动套通过一对第二轴承而设置在前外套管上，驱动套的一侧与所述的台肩相配合，另一侧由螺固到前外套管的另一端的固定螺母阻挡。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸，作用缸的缸体以卧置状态地固定在机架上，而作用缸的缸柱与所述的驱动套上的延伸的缸柱固定耳联结。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的内套管的外壁上突设有定位键，该定位键与凹设在所述的前外套管内壁的定位键槽相配合。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的后外套管伸展到所述机架外的一端加工有调整齿圈，该调整齿圈与设在所述机架上的轴向调整机构相联结。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的轴向调整机构包括蜗杆轴、手轮、蜗杆、齿轮轴、调整齿轮和蜗轮，蜗杆轴通过第三轴承而设在所述的机架上，手轮固定在蜗杆轴的一端，蜗杆构成于蜗杆轴上并且与蜗轮相配合，蜗轮构成于齿轮轴上，齿轮轴通过第四轴承设在机架上，调整齿轮固定在齿轮轴所伸展到机架外的轴端并且与所述的调整齿圈相啮合。

本实用新型的公开的技术方案能将置于内套管中的芯棒可靠夹持而不会产生位置偏移，由作用缸带动驱动套，进而由驱动套使前外套管携圆锥导套运动，从而实现由卡爪自动地并且快捷地对内套管中的芯棒夹紧，因而无需手工夹装而可减轻操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

请见图1，给出了主动轴15，该主动轴15的两端通过一对第一轴承12而枢置在即可转动地设在机架1上。在主动轴15的轴体上用平键键固小齿轮17，该小齿轮17即为主动齿轮，在主动轴15的一端即图1所示的左端加工有一花键连接头21，由该花键连接头21与输入动力传动联结，即由图中未示出的但依据常识完全可以悟知的输入动力带动主动轴15工作，进而由主动轴15上的小齿轮17带动同样通过平键16固定于内套管13上的大齿轮18运动，进而由大齿轮18带动内套管13运动。