[实用新型]颗粒旋转供料器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种颗粒输送系统中的供料器，尤其涉及一种输送PP塑粒料、PE塑粒料和粮食固体颗粒的供料器(关风器)。属气力输送系统技术领域。

(二)背景技术

气力输送系统中所用的供料装置，需根据物料的性质如：粒径大小分布、堆密度、流动性、磨琢性等及管道进出口处输送气体压力差的大小来决定选择何种类型的供料装置，真空或低压气力输送系统中常采用旋转供料器，又称关风器。它是气力输送系统的关键部件。气力输送装置能否成功和有效地运转，首先取决于旋转供料器是否合适，能否满足物料性质和气力输送系统的要求。通常当物料为粒径小于200目的粉状物时，普通旋转供料器一般可满足系统输送的要求。但当物料为粒径200目～10mm的细粒或粗粒颗粒状物时，用普通旋转供料器进行输送容易出现叶轮卡死和物料剪切破碎现象，给系统输送带来很大的困难。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种并可有效地防止叶轮卡死和物料剪切破碎现象的适用于细、粗粒料的输送的颗粒旋转供料器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种颗粒旋转供料器，包括壳体，壳体内横向安装有一转子，壳体顶部设置有进料口，

所述进料口内缘设置有一“W”形的防卡装置，该防卡装置是由所述进料口的内缘向进料口的中心方向凸出设置形成内缘类似于“W”形的凸块，所述防卡装置内缘的两谷底分别设置有一个防卡豁口，所述防卡装置设置于物料转离进料口处；

所述壳体上还设置有一均压装置，该均压装置为开设于所述壳体壳壁上的一通气孔，该均压装置设置于所述进料口前方的壳体壳壁上，

所述转子包括转轴、叶片、凹弧底板和墙板，所述叶片有若干片，若干片叶片呈放射状均布于转轴的外缘，所述凹弧底板连接于相邻两叶片之间，所述墙板有两块，一左一右固定连接于转轴上，并分别与所述叶片和凹弧底板的两端固定连接，所述墙板与叶片和凹弧底板一起形成一个闭式转子。

本实用新型通过在壳体进料口内加设“W”形的防卡装置和在进料口前方的壳体壳壁上加设均压装置，以及转子采用闭式带凹弧底板的结构形式，当颗粒物料经过进料口进入供料器后，能够顺利从出料口排出，达到连续供料的目的。避免了物料在壳体内的卡堵和剪碎现象。具体主要体现在以下方面：

1、在壳体进料口内加设“W”形的防卡装置，从而使转子在旋转过程中叶片与进料口间逐步啮合避让转入(即形成剪刀口形点接触)，不至于转子的叶片卡坏粒状物料。这样既有防卡防堵作用，有效防止切料入口形状，有效防止叶片的卡死和颗粒的剪切破碎(如塑料粒子：PP、PE、PVC及粮食颗粒：大豆、玉米等)。

2、转子采用闭式带凹弧底板的结构形式，大大降低了气体的泄漏和粉尘进入轴封的机会，有效地提高了供料器的气密性和轴封的使用寿命；同时转子采取凹弧底板焊接结构，使卸料更为便畅，避免物料再次进入供料器影响其工作性能，提高了输送效率。

3、在旋转供料器进料口前方的壳体壳壁上加设均压装置，能及时释放出旋转供料器内高压气体或平衡系统压力，从而使旋转供料器内的压力降低，便于物料填装，提高了转子格室的充满率，即提高旋转供料器的充满效率，利于物料的输送。

综上所述，本实用新型各部件气封性好，非常适用于正、负压气力输送系统的细、粗粒料的输送。可有效地防止叶轮卡死和物料剪切破碎现象的发生，大大降低了气体的泄漏和粉尘进入轴封的机会，使卸料更为便畅；另能及时释放出旋转供料器内高压气体或平衡系统压力，利于提高旋转供料器的充满效率。

(四)附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1拆除叶轮和叶轮轴后的立体结构示意图。

图3为图1的右侧视图。

图4为图3的A-A剖示图。

图5为图3的俯视图。

图6为图5的左侧视图。

图7为本实用新型的转子立体图。

图8为图7的正面结构示意图。

图9为图8的B-B剖示图。

图10为本实用新型的应用实施例示意图。

图中：壳体1、进料口法兰2、防卡装置3、转子4、端盖5、出料口法兰6、均压装置7、料仓8、加料斗9、颗粒旋转供料器10、气体11、料气混合物12；转轴4.1、叶片4.2、凹弧底板4.3、墙板4.4、格室4.5。

(五)具体实施方式