[实用新型]散装物料高位卸料机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种散装物料高位卸料机。用于将一种具有一定流动性的干态散装物料，从几十米的高处卸到预定的储仓内。属输送设备技术领域。

(二)背景技术

随着经济建设的发展，由水泥、砂和多种微量添加原料混合而成的干砂浆，作为建筑业的一种节能环保材料而被广泛应用。干砂浆的散装化是建设资源节约型社会、保护城市环境、降低建筑成本、推动干混砂浆应用的必然趋势。但在目前的干混砂浆生产工厂，由于干砂浆的离析问题，限制了干混砂浆散装化发展。产生离析的原因是：

散装物料高位卸料的时候，混合物中的各种物料基本上处于自由落体状态，由于混合物料中的各种物料的不同，根据重力加速度原理，质量越大，加速度越大，下落速度就越快，质量小的下落速度就慢。干砂浆中，砂的质量较大，水泥、添加剂均是粉状，粒度很小，质量较小，它们的下落速度差值很大，非常容易形成离析。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能限制和消除各种物料的自由落体状态，从而有效地减少和消除离析的散装物料高位卸料机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种散装物料高位卸料机，所述卸料机包括混合机卸料斗、水平螺旋输送机、垂直斗式提升机、过渡料仓、锥形过渡料斗、散装仓和卸料管，所述混合机卸料斗设置于水平螺旋输送机上方，混合机卸料斗的出料口与水平螺旋输送机的进料口相连，所述垂直斗式提升机置于水平螺旋输送机后侧，垂直斗式提升机的下部的进料口与水平螺旋输送机的出料口相连，所述过渡料仓设置于垂直斗式提升机上部出料口的后侧，该过渡料仓底部装置有锥形过渡料斗，所述散装仓设置于锥形过渡料斗下方，所述卸料管设置于散装仓内，该卸料管的上端与锥形过渡料斗的出料口相连，下端设置于散装仓内，所述卸料管上横向开设有若干个卸料孔，卸料管在散装仓内可垂直布置也可孔口向上倾斜一定角度布置。

本实用新型散装物料高位卸料机，所述过渡料仓内上下平行设置有上料位检测器和下料位检测器，过渡料仓底部装置有卸料控制闸。

本实用新型散装物料高位卸料机，所述卸料管由若干节卸料管首尾相接构成，其中最后一节卸料管上端设有法兰，下端敞口，其余各节卸料管上下两端都设有法兰。

本实用新型散装物料高位卸料机，所述散装仓与卸料管之间设置有一清管装置，所述清管装置包括水平连杆、密封支承件、减振座和振动器，减振座安装在散装仓外壁，振动器安装在减振座上，密封支承件安装在散装仓的仓壁处，水平连杆的一端与卸料管的中部连接，水平连杆的另一端穿过散装仓的仓壁处的密封支承件与减振座连接。

干砂浆从卸料管中卸料的每一循环过程中，除最底部的少量物料处于自由落体状态外，其余的物料均在卸料管内形成挤压状态，前面的挡着后面的，后面的推着前面的，互相约束，使之同步卸料，形不成自由落体，也就控制了物料离析。混合料通过过渡料斗保证了进入卸料管中物料的最大密实度，从而降低了物料自由落体的几率，有效地控制了物料离析。这种卸料方式，最大限度地减少和控制物料离析，保证了散装干砂浆的产品质量，也就保证了建筑施工质量。

干砂浆在散装仓内如储存时间过长，由于重力对仓内散状物料的压缩，使其相互间结合比较紧密，容易引起搭拱阻止物料流动，此时需要破拱处理，破坏物料的搭拱状态。在卸料管底部也容易引起搭拱，此时就需要启动清管装置，振动器产生激振力通过水平连杆传递到卸料管上，使卸料管受到撞击和振动，破坏管内物料的搭拱，使管内物料从逐步抖落到自由流动，达到清管效果。

本实用新型结构简单、安装维护方便、使用可靠。解决了散装混合物料高位卸料过程中严重的物料离析问题。适用于由多种不同密度，不同粒径特别是物料密度差距和配比差距较大的混合料的高位卸料，达到有效的防止高位卸料过程中物料离析的目的。

(四)附图说明

图1为本实用新型散装物料高位卸料机的总体结构示意图。

图2为本实用新型的中间各节卸料管结构示意图。

图3为图2的右侧视图。

图4为本实用新型的最后一节卸料管结构示意图。

图5为图4的右侧视图。

图6为本实用新型的清管装置结构示意图。

图中：混合机卸料斗1、水平螺旋输送机2、垂直斗式提升机3、散装仓4、过渡料仓5、上料位检测器6、下料位检测器7、卸料控制闸8、锥形过渡料斗9、卸料管10、清管装置11、自动控制装置12、卸料口10.1、法兰10.2、水平连杆11.1、密封支承件11.2、减振座11.3、振动器11.4、安全检测开关12.1。