[实用新型]泥水分离用混合搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合器，尤其是一种主要用于泥水分离时混合泥浆水和混凝剂或者絮凝剂的泥水分离用混合搅拌器。

背景技术

传统的河湖污/底泥清淤方式是将污/底泥由清淤设备绞吸到预设的围堰堆放场地，是不经任何化学制剂处理而直接上岸的。

而在一些化工企业中，也有两种或两种以上反应物质在管道中混合的实例，被称之为“管式混合”。管式混合都是在同一口径的管道内进行，并配有内部零部件，通过内部零部件达到尽可能的目的。但是，“管式混合”是在同一口径的管道上进行的，是在同一口径管道上开口导入，不成为单列的设备。“管式混合”在管道内设有较复杂的助混零部件才能实现混合功能。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可利用本身的泥浆水输送动力、避免外加动力的附加设备和能耗、具有均匀搅拌和高速分离的效果的泥水分离用混合搅拌器。

按照本实用新型提供的技术方案，所述泥水分离用混合搅拌器，它包括横卧在底座上的混合区管体，混合区管体的进口端连接呈圆台状的扩张过渡管的出口端，扩张过渡管的进口端连接进液管的出口端，扩张过渡管由进口端至出口端内径逐渐增大，混合区管体的出口端连接呈圆台状的收缩过渡管的进口端，收缩过渡管的出口端连接出液管的进口端，收缩过渡管由进口端至出口端内径逐渐缩小，混合区管体的管径与进液管的管径之比为2～2.5:1，混合区管体的管径与出液管的管径之比为2～2.5:1，扩张过渡管与收缩过渡管的锥度均为40～60°，在扩张过渡管上设有药剂进料管。

在混合区管体的上端侧壁设有人孔。在混合区管体的下端侧壁设有排液管。

在药剂进料管7的出口端设有进料分布器，所述进料分布器包括外环片，在外环片内孔侧壁上架设若干分布板，且在外环片与分布板上均开设有分布孔。所述分布板排列成以外环片圆心为中心的花瓣状。

进液管与出液管的管径相同。

本实用新型与传统的沉降分离等物理式分离方法相比，具有均匀搅拌和高速分离的效果，并且利用本身的泥浆水输送动力又免除了外加动力的附加设备和能耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中的进料分布器的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：它包括横卧在底座1上的混合区管体2，混合区管体2的进口端连接呈圆台状的扩张过渡管3的出口端，扩张过渡管3的进口端连接进液管4的出口端，扩张过渡管3由进口端至出口端内径逐渐增大，混合区管体2的出口端连接呈圆台状的收缩过渡管5的进口端，收缩过渡管5的出口端连接出液管6的进口端，收缩过渡管5由进口端至出口端内径逐渐缩小，混合区管体2的管径与进液管4的管径之比为2～2.5:1，混合区管体2的管径与出液管6的管径之比为2～2.5:1，扩张过渡管3与收缩过渡管5的锥度均为40～60°，在扩张过渡管3上设有药剂进料管7。

在混合区管体2的上端侧壁设有人孔8。在混合区管体2的下端侧壁设有排液管9。

在药剂进料管7的出口端设有进料分布器10，所述进料分布器10包括外环片10a，在外环片10a内孔侧壁上架设若干分布板10b，且在外环片10a与分布板10b上均开设有分布孔10c。所述分布板10b排列成以外环片10a圆心为中心的花瓣状。

进液管4与出液管6的管径相同。

本实用新型的工作原理是：

根据文丘里原理，安装在输送管线上的混合搅拌器可以看作是扩大了口径的管道，当进液管4的泥浆水和混合搅拌器的扩张过渡管3上导入的药剂混合后，由于混合搅拌器的混合区管体2的口径突然变大，其流速也随之减缓(一般设计流速减缓为管道流速的1/4)，在几秒钟后又恢复到原有流速。这一张一弛完全做到了两种物质被剧烈搅拌、充分混合的目的。

混合搅拌器的大小是根据输送管道的大小和流量、流速的大小来设计的。管道流速一般取值为2～3m/s，混合区的流速为管道流速的1/4左右，即在0.5～0.75m/s范围内。泥浆水和添加药剂在混合区管体2内的停留时间设计为3～5秒，进液管4的直径和混合区管体2的直径一般为1:(2～2.5)。另外，进液管4与混合区管体2之间的张过渡管3的扩大角度一般设计40～60度。

混合搅拌器10只设简单的外环片10a，在外环片10a内孔侧壁上架设若干分布板10b，外环片10a与分布板10b上有几百个φ3mm的分布孔10c，药剂通过多孔点分散导入后，利用流速的张弛变化达到混合效果。而且可使导入药剂有较理想的分散融入效果，其总面积大于导入管径面积，避免药剂导入产生阻力。