[实用新型]一种把手模具

说明书

技术领域

本实用新型属于把手制造技术领域，具体涉及一种把手模具。

背景技术

现有的箱、门把手一般均采用铝板机加工成型工艺，并主要采用切削加工方式，不但耗时长，而且产生的废料也较多，最终的加工效果也较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种把手模具，其加工时生产效率高且省时省料。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种把手模具，包括上模板和下模板，本模具还包括凸模和凹模，凸模固定在上模板的下方，凹模固定在下模板的上方，所述的凸模的凸部与凹模的凹部相嵌合。

由上述技术方案可知，本实用新型设置了固定在上模板上的凸模和固定在下模板上的凹模，实际操作时，将待加工型材放置在凹模上，由凸模向下冲压，待加工型材借助于凸模和凹模之间的嵌合而加工成型，由此可见，本实用新型生产效率高且省时省料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的开始加工前的A-A剖视图；

图3是图1的加工时的A-A剖视图；

图4是把手的外形示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种把手模具，包括上模板30和下模板40，本模具还包括凸模10和凹模20，凸模10固定在上模板30的下方，凹模20固定在下模板40的上方，所述的凸模10的凸部11与凹模20的凹部21相嵌合。

由前述可知，本实用新型将把手的待加工型材由机加工成型变为模具挤压成型，不但大大提高了生产效率，还极大地减少了废料的产生，节省了原材料。

如图1～3所示，所述的凸模10的凸部11呈板状向下凸出，凹模20的凹部21呈与板状的凸部11相配合的槽状，所述的凸部11的长度小于凹部21的长度或者与凹部21的长度相吻合，凸部11与凹部21的宽度相吻合。

上述设置使得本实用新型可以做出直条状的把手，或者做出两侧为弯边，中间本体为直条状的把手。

所述的凹模有多种实现方式，作为本实用新型的优选方案，所述的凹模20包括与所述的凸部11相嵌合的顶出芯23和固定在下模板40上的限位装置，限位装置设置在顶出芯23的外侧，顶出芯23可沿限位装置限定的方向运动，顶出芯23与限位装置围绕的中空部构成所述的凹部21。

限位装置和顶出芯23的设置不但易于使把手加工成型，而且由于顶出芯23可沿限位装置限定的方向运动，因此加工完毕后的把手也可以顺利地退出模具，有利于提高产品加工的生产效率。

所述的限位装置也有多种实现方式，比如采用套设在顶出芯23周围的套件，作为本实用新型的优选方案，所述的限位装置包括固定在下模板40上的夹板24和导板22，夹板24设置在顶出芯23的两侧，导板22设置在顶出芯23的两端，顶出芯23的下方设有置于下模板40中的顶杆41，顶杆41可推动顶出芯23沿其限定的方向向上运动，如图1～3所示。

夹板24和导板22设置在顶出芯23的周围，既有利于把手的加工成型，又有利于本模具的保养维修，图中所述的夹板24的横截面呈L形，也有利于其固定在下模板40上。如图2所示，由于下模板40中设置有顶杆41，当把手加工成型后，顶杆41向上运动，顶出芯23也跟随向上运动，因此便于加工成型后的把手退出模具。所述得顶杆41的顶面尺寸可以与顶出芯23的底面尺寸相同或比其略小，当顶杆41的顶面尺寸比顶出芯23的底面尺寸略小时，顶出芯23可以同时座落在下模板40和顶杆41上，可以更好的承载凸模10的冲压力。

所述的凸模10的凸部11与把手的内型尺寸L1相吻合，凹模20的凹部21与把手的外型尺寸L2相吻合，且所述的凹部21的长度比把手的外型尺寸L2小0.3～0.7mm，如图4所示。

所述的把手的内型尺寸L1是指把手的两弯边内部之间的净尺寸，外型尺寸L2是指把手的两弯边之间的最外侧的尺寸。所述的凸部11和凹部21分别与把手的内型尺寸L1和外型尺寸L2相吻合，便于制造出符合人们期望的把手。所述的凹部21的长度比把手的外型尺寸L2小0.3～0.7mm，有利于防止把手加工成型后的回弹现象。

作为本实用新型的优选方案，所述的凸部11与凹部21的沿冲压方向的中轴线相重合，如图1所示。

这种设置方式使得把手两侧的弯边关于把手的中心线完全对称，从而使所得把手外形美观，便于握持。

作为本实用新型的优选方案，所述的凹模20的凹部21的宽度比待加工型材50的宽度小0.3～0.7mm，如图2所示。