[实用新型]干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种干式乙炔发生器乙炔，尤其是涉及一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置。主要用于分离干式乙炔发生器产生的乙炔气和电石渣。

(二)背景技术

干式乙炔发生器产生的乙炔气、电石渣分离是干式乙炔发生器的关键安全技术之一。美国专利US4451268公开了一种乙炔气、电石渣安全分离系统。它是将水平螺旋输送器安装在分离器的出口下方，水平螺旋输送器密封靠水压的收缩阀。与收缩阀联接的是一个密闭容器。然后用氮气置换密闭容器内的乙炔气，再将电石渣放出。当打开收缩阀前又要用氮气置换其中的空气，才能开启收缩阀，否则空气将进入乙炔气中。由于电石渣中含少量未反应电石或未除净的硅铁以及其它机械杂质，使收缩阀关闭不严，最终会酿成事故。

目前有采用水平单螺杆与乙炔气的分隔装置，其特点是单螺杆尾端加了一段尾部弹簧控制的料封，很容易产生泄漏，排出的电石渣不可避免夹带乙炔气。因此已发生多次燃爆事故。

ZL200520035631.1公开了用雷达控制乙炔握和电石渣的电石渣料位。由于电石渣粒径大部分小于50μm，而乙炔气中又含有大量水蒸气，雷达探头在实际生产中很快被粉尘所污染，导致料位无法测定。

2008年4月25日本发明人申请了一种干式乙炔发生器的乙炔气与电石渣的安全分离系统，申请号200820034861.1。该系统在乙炔气和电石渣分离器下面加了一个水平螺杆输送机、缓冲罐和垂直或斜置的螺杆输送机。水平螺杆输送机仅有一段有压缩比的螺杆。

在干式乙炔发生器中，乙炔与电石渣分离器的生产压力在0.3MPa以上，而电石渣的堆积密度为0.7kg/L左右。电石渣的实际比重为2.2kg/L，所以不经压缩的电石渣，实际排放1m³电石渣将至少排放约0.65m³含水蒸气的乙炔气，其中乙炔气约0.1625m³。而年产6万吨聚氯乙烯，当电石发生气量为285Nm³/t，每小时产生的堆积积密度为0.7kg/L的电石渣约22.79m³/h。排出的乙炔气约3.7m³/h，而乙炔与空气混合物的爆炸极限浓度为2.3～72.3％(体积)。所以当电石渣不经严格有效的处理，将含乙炔气的电石渣从分离器排出是十分危险的。

分离乙炔气的电石渣密闭输送，到水泥厂的电石渣料仓是既安全又可以减少其它远距离输送带来的粉尘污染。但必须解决如何避免压缩空气进入干式乙炔发生器系统的问题。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安全性高，不易泄漏，能分别回收电石渣和乙炔气，并在不同压力状态下可连续乙炔气与电石渣的安全分离和输送的干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置。

本实用新型的是这样实现的：一种干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置，包括乙炔气和电石渣的分离器、第一螺杆输送机、捕集洗气塔、第二螺杆输送机和气流输送供料器，

所述乙炔气和电石渣的分离器包括筒体，筒体底部设置有电石渣出料口，

所述第一螺杆输送机水平或倾斜布置于所述乙炔气和电石渣的分离器下方，包括电石渣进料口、捕集乙炔气的吸气口和电石渣出料口，所述电石渣进料口与乙炔气和电石渣的分离器底部的电石渣出料口相连通，

所述捕集洗气塔上部为塔身，塔身下侧部设置有乙炔气进口，该乙炔气进口与第一螺杆输送机的捕集乙炔气的吸气口相连通，

所述第二螺杆输送机包括电石渣进料口和电石渣出料口，所述电石渣进料口与所述第一螺杆输送机的电石渣出料口相连通，电石渣出料口与所述气流输送供料器的电石渣进料口相连通，

其特征在于：

所述第一螺杆输送机的螺杆由前后二段带压缩比的螺杆和中间一段螺距增大段组成，

所述第二螺杆输送机的螺杆由前后二段带压缩比的螺杆和中间一段螺距增大段组成。

本实用新型干式乙炔发生器乙炔与电石渣的安全分离和回收装置，所述装置还包括有洗气液循环泵、洗气液换热器、捕集缓冲罐和真空泵，所述捕集洗气塔的塔身顶部设置有乙炔气出口，塔身上设置有多个循环液喷咀和一个补充液喷咀，捕集洗气塔下部为循环洗气液塔罐，循环洗气液塔罐底部为捕集洗气液出口，该捕集洗气液出口与所述洗气液循环泵的进口相连通，

所述洗气液换热器底部设置有捕集洗气液进口，该捕集洗气液进口与所述洗气液循环泵的出口相连通，所述洗气液换热器顶部设置有捕集洗气液出口，该捕集洗气液出口与所述捕集洗气塔的循环液喷咀相连通，