[实用新型]一种铣轴变径套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣轴变径套装置，特别适用于加工中心使用不同或相同标准刀柄时，在大规格刀柄主轴上需使用小规格主轴刀柄时的变径使用，属于机械结构技术领域。

背景技术

随着我国机械工业的高速发展，尤其是重工业的发展，对加工中心等高精度金加工设备的需求越来越多；同时由于加工中心所使用的刀柄分为两个大类共11种标准。目前，在我国使用比较多的是JT和BT标准的刀柄，但是不同的机床生产厂家即使选择了统一标准的刀柄，但出于不同的技术要求仍会选择了不同的刀柄规格。

在已有技术中，很多加工中心用户要为不同主轴规格的加工中心配备不同的刀柄，这对加工中心用户来说是一种资源浪费，造成了重复投资，同时这也会给机床用户在刀具的管理和使用上带来很多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种在不影响加工精度的情况下，既能增加加工中心对不同规格刀柄的适用范围，大大提高了刀具的使用率；同时拆装简便，不影响生产效率的一种铣轴变径套装置。

按照本实用新型提供的技术方案，一种铣轴变径套装置包括拉杆、主轴、主轴卡抓，拉杆和主轴之间设置有主轴卡抓，特征是拉钉后端与主轴卡抓连接，中间套用螺钉紧固连接在拉钉上，所述拉钉和中间套之间设置有卡抓，变径套用螺钉紧固连接在主轴端面上，并与套通过螺纹连接成一个整体，所述套和中间套之间设置有压缩弹簧。

所述变径套内锥面与刀柄外锥面紧密配合来传递切削力，以此实现不同规格的主轴与刀柄的连接。

所述变径套外锥面与主轴锥孔配合，以锥面接触定位，并与主轴端面紧固连接。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理，拆装简便；能合理将大规格主轴与小规格刀柄连接起来；既简化了加工中心用户对刀柄的使用和管理，又增加了加工中心对不同刀柄规格的适用范围；既提高了刀具的使用率，又提高了加工中心用户使用刀具的灵活性，且可提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构总装示意图

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示：包括拉杆1、主轴2、主轴卡抓3、拉钉4、套5，中间套6，卡抓7，压缩弹簧8，变径套9、刀具拉钉10和刀柄11等。

本实用新型采用在拉杆1和主轴2之间设置有主轴卡抓3，拉钉4后端与主轴卡抓3连接，中间套6用螺钉紧固连接在拉钉4上，所述拉钉4和中间套6之间设置有卡抓7，变径套9用螺钉紧固连接在主轴2端面上，与主轴锥孔配合；并与套5通过螺纹连接成一个整体，所述套5和中间套6之间设置有压缩弹簧8。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型在进行拉刀动作时，拉杆1向后移动，带动布置在拉杆1和主轴2之间的主轴卡抓3向后移动；拉钉4在主轴卡抓3的带动下也向后移动，带动用螺钉紧固连接在拉钉4上的中间套6以及布置在拉杆4和中间套6之间的卡抓7，也向后移动。在卡抓7的带动下，连接成一体的刀具拉钉10和刀柄11也向后移动，使刀柄外锥面与变径套9内锥面紧密配合，变径套9用螺钉紧固连接在主轴端面上，并与套5通过螺纹连接成一个整体。进行松刀动作时，拉杆1向前端移动，带动主轴卡抓3也向前移动，这时拉钉4受布置在套5和中间套6之间的压缩弹簧8的回复力的作用，也向前移动，最后拉杆1的前端推动拉钉4，拉钉4再将力传递到刀具拉钉10，最后将刀具从主轴上松开。

本实用新型是由两个不同规格的锥面组成，一个与加工中心主轴锥面配合，一个与刀柄锥面配合，来达到变径目的的。特别适用于同种标准刀柄间的大规格刀柄向小规格刀柄的变径。