[实用新型]气体放电灯头冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，特别涉及一种气体放电灯头冲孔装置。

背景技术

气体放电灯因其使用寿命长、光效高、成本相对较低等优点，得到了广泛的应用。现有的气体放电灯一般由灯体和灯头组成，灯体和灯头采用螺纹固定连接，即灯体的玻壳下部螺纹成型，灯头为螺纹成型的金属壳体，气体放电灯的玻壳与灯头连接方式是采用介质连接的方式，即在灯头壳体内填充焊泥粉，将玻壳下部旋入灯头壳体内，然后对灯头内的焊泥粉进行烘烤处理，使焊泥粉溶化后将玻壳与灯头固定粘接在一起。由于玻壳下部螺纹成型处在加工过程中厚度的一致性控制较困难，焊泥粉粘接玻壳和灯头的过程以及气体放电灯使用过程中会产生应力，容易造成玻壳下部螺纹成型处的破裂，使成品的合格率受到影响，更会在使用中留下安全隐患，因此一些生产单位已经开始改变上述连接技术，灯体和灯头之间采用机械固定连接方式，即将玻壳下部制作成具有多个凹坑形状，将灯头设计为内外双灯头，内灯头具有和玻壳凹坑相配的卡接脚，将内灯头与玻壳卡接，外灯头与内灯头之间螺纹连接，这样就避免了原有气体放电灯的灯体与灯头的连接弊端。然而内灯头和外灯头之间的螺纹连接存在牢固性不够的问题，如不能很好的解决这个问题，双灯头的气体放电灯寿命会受到极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用于双灯头气体放电灯内外灯头之间加强连接牢固性的气体放电灯头冲孔装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种气体放电灯头冲孔装置，所述气体放电灯头冲孔装置具有冲孔座，冲孔座内设有灯头安装孔和1至3对冲刀导向通孔，所述灯头安装孔垂直设置，上端开口，灯头安装孔内设有与气体放电的外灯头相配的螺纹，所述1至3对冲刀导向通孔水平设置，与灯头安装孔相贯通，每一对冲刀导向通孔相对设置且指向灯头安装孔的中心轴线，各冲刀导向通孔内滑动设有冲刀，各冲刀的刀头指向灯头安装孔，刀尾连接气缸，灯头安装孔底部中心设有滑动触杆，滑动触杆底部连接有控制气缸的微动开关。

上述气体放电灯头冲孔装置的冲刀的刀头为长方扁锥形，刀头和刀尾之间具有截面形状为多边形的连接杆，所述冲刀导向通孔截面形状与冲刀的连接杆截面形状相配。

上述气体放电灯头冲孔装置的冲孔座的冲刀导向通孔具有3对，各冲刀导向通孔内均滑动设有冲刀。

本实用新型具有以下特点：

(1)本实用新型具有与气体放电灯头相配的灯头安装孔，加工时可方便的将灯头旋入其中，一旦灯头底部抵触到滑动触杆，就会触动微动开关，从而触发气缸驱动冲刀工作，操作方便，生产效率较高；

(2)本实用新型的冲刀为相对方向的成对设置，保证了冲刀在冲孔时力度对称均匀，不会使灯头产生变形，刀头为长方扁锥形，能将灯头的内、外金属层打穿并翻卷，使金属卷边相互咬住扣紧，加强双灯头气体放电灯内外灯头之间连接牢固性，设计合理，安全可靠。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冲刀刀头结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实用新型具有冲孔座1，冲孔座1内设有灯头安装孔11和1至3对冲刀导向通孔12，所述灯头安装孔11垂直设置，上端开口，灯头安装孔11内设有与气体放电的外灯头相配的螺纹，所述1至3对冲刀导向通孔12水平设置，与灯头安装孔11相贯通，每一对冲刀导向通孔12相对设置且指向灯头安装孔11的轴线9，各冲刀导向通孔12内滑动设有冲刀2，各冲刀2刀头21指向灯头安装孔11，刀尾22连接气缸3，灯头安装孔11底部中心设有滑动触杆4，滑动触杆4底部连接有控制气缸3的微动开关5。

工作时将已封排好且装上金属外灯头的气体放电灯旋入冲孔座1中心的灯头安装孔11内，旋到直至灯头底部抵触到滑动触杆4，滑动触杆4触动微动开关5，接通电源，从而触发气缸3输入压力工作气体，气缸3驱动冲刀2工作。冲刀2通过冲刀导向通孔12进入冲孔座1内，按时间顺序，从六个方向分三次，每次均相对指向灯头安装孔11轴线9冲孔，刀头21为长方扁锥形，能将灯头的内、外金属层打穿并翻卷，使金属卷边相互咬住扣紧，加强双灯头气体放电灯内外灯头之间连接牢固性，安全可靠。