[实用新型]一种立式电机用滑动轴承的绝缘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式电机用滑动轴承的绝缘装置。

背景技术

现有轴承绝缘装置中的绝缘垫板在导瓦座下，位置很低，全部浸泡在润滑油里，结构尺寸和绝缘面积都很大，而且需要较高的加工形位精度，以适应支承的要求；当绝缘电阻受到润滑油品质的影响时，在长期工作的环境中，润滑油内还会不断地增长因轴承磨损脱落掉的金属颗粒等杂质，达到一定程度后，导至绝缘性能下降直至失效。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种立式电机用滑动轴承的绝缘装置，它既能在持续运行的环境下保持轴承绝缘电阻值稳定，又能防止轴电流腐蚀径向导轴瓦的巴氏合金面，且轴承绝缘装置的结构简单、紧凑，制作容易，方便维护，成本降低，便于普及推广。

为了实现上述目的，一种立式电机用滑动轴承的绝缘装置，它包括箱体穿过电机转轴立式安装在电机壳体上，适配于电机转轴的推力头及导轴瓦、推力瓦由导瓦座经连接板、绝缘垫板固定于箱体底部的支板上，推力头由轴套与座套结合而成，轴套通过螺钉及绝缘垫板与座套固定，其轴套与螺钉的结合处设置绝缘环套，其轴套与座套结合处设置绝缘套层。

为了实现结构优化，其进一步的措施是：

绝缘套层是使用环氧树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带缠绕。

绝缘垫板是选用环氧玻璃布板。

箱体为凸形状。

本实用新型采用将绝缘装置埋置在推力头上，使绝缘装置高于油位而不受润滑油品质影响的技术方案，克服了现有轴承产生的轴电流对推力瓦及径向导轴瓦巴氏合金面的腐蚀的缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(i)轴承绝缘装置结构简单、紧凑，制作工艺容易；产品零件减少，成本显著降低；

(ii)轴承运行时，轴承绝缘电阻值稳定可靠，确保推力瓦、导轴瓦不受轴电流腐蚀，降低了运行成本；

(iii)电机在各种环境下运行，轴承绝缘部位不受影响，润滑油使用周期延长，电阻值始终保持不变，提高了轴承绝缘的稳定性和可靠性，生产单次产量高、能耗低、投资少，轴承使用寿命显著延长，便于普及推广。

它适合于各种立式电机用滑动轴承。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型立式电机用滑动轴承的绝缘装置示意图。

图2为推力头的放大示意图。

图3为传统立式电机用滑动轴承的绝缘装置示意图。

图中：1、推力头，2、油位，3、箱体，4、支板，5、连接板，6、电机转轴，7、导轴瓦，8、推力瓦，9、导瓦座，10a、绝缘垫板，10b、绝缘垫板，11、轴套，12、座套，13、绝缘环套，14、绝缘套层，15、垫圈，16、螺钉。

具体实施方式

参看附图，一种立式电机用滑动轴承的绝缘装置，它包括箱体3穿过电机转轴6立式安装在电机壳体上，适配于电机转轴6的推力头1及导轴瓦7、推力瓦8由导瓦座9经连接板5、绝缘垫板10a固定于箱体3底部的支板4上，推力头1由轴套11与座套12结合而成，轴套11通过螺钉16及垫圈15、绝缘垫板10b与座套12固定，其轴套11与螺钉16的结合处设置绝缘环套13，其轴套11与座套12结合处设置绝缘套层14。为提高轴承的使用寿命，远离润滑油的侵蚀，通常在轴承部位进行绝缘，以切断轴电流通道，推力头1应高于油位2设置。绝缘垫板10b是选用环氧玻璃布板，绝缘套层14是使用环氧树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带缠绕，为适合推力头1的安装，箱体3为凸形状。绝缘处的制作是：将轴套11粗加工成型，并缠绕环氧树脂浸渍玻璃纤维无纬绑扎带后与座套12配合进行半精加工，再将绝缘垫板10b、绝缘环套13、绝缘套层14精加工，并浸绝缘漆。再将轴套11均匀加热至90～100℃之间，迅速依次将绝缘套层14、轴套11及绝缘环套13、绝缘垫板10b、垫圈15、螺钉16组装成整体，并对绝缘处外露的部位进行封闭处理，最后将组装好的推力头1进行整体精加工。

以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟练人员还可对此作出各种修改和变换。例如，轴套、座套的尺寸参数等相互结合的修改和变换。然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。