[实用新型]智能灌装机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种灌装机，尤其涉及一种全自动液体灌装机。

【背景技术】

灌装机用于向容器内定量地灌装液体，如用于灌装酒水、药水、化 学试剂等液体的包装生产中。在液体的包装生产中，灌装机是主要设备 之一，其性能直接影响整个生产线的生产效率。

通常，国内采用的灌装机均是通过机械结构升降瓶托实现灌装，而 且也没有精确地控制灌液液体地的量。此类结构机械结构复杂，灌装精 度难提高，磨损件多。

随市场经济发展需要，灌装技术高速发展，因而，对灌装设备也提 出了更高的要求。

【实用新型内容】

本实用新型需解决的技术问题是提供一种效果高、灌装精度高、性 能稳定可靠、使用寿命长、节约成本的智能灌装机。

根据上述需解决的技术问题，设计了一种智能灌装机，包括机架、 穿过机架的传送带、位于机架台面之上并与传送带配合运作的进瓶拨轮 及出瓶拨轮、位于机架之上并与进瓶拨轮及出瓶拨轮配合运作的托瓶回 转盘、位于托瓶回转盘之上的定量灌液机构、与定量灌液机构相连并为 其提供料液的料缸、控制定量灌液机构的电器控制箱、带动进/出瓶拨轮、 托瓶回转盘运转并位于机架内的传动装置，所述定量灌液机构包括相互 贯通的定量检测部分、进液部分、灌液部分，所述定量检测部分包括量 杯和设于量杯内的液面实时传感器，所述进液部分包括进液座和设于进 液座内的进液阀，所述灌液部分包括灌液座和设于灌液座的灌液阀。

作为本实用新型进一步改进，所述灌液阀包括灌装连杆以及与灌装 连杆相连的回吸阀嘴。

作为本实用新型进一步改进，所述传动装置通过与位于托瓶回转盘 之下并与之相连的立柱、与位于立柱之下并与立柱相连的传动齿轮带动 托瓶回转盘运转。所述立柱的数量为两个及两个以上。

作为本实用新型进一步改进，所述进液阀和灌液阀均通过汽缸控制 开/关。

作为本实用新型进一步改进，所述电器控制箱内设有可编程控制 器。

本实用新型采用的定量灌液机构通过液面实时传感器检测量杯内 液面高度变化，再通过电器控制箱根据量杯截面积精确地计算量杯内液 体变化量，以精确确定实际灌装量。与现有技术相比，本实用新型实现 了精确地灌装料液，具有效果高、性能稳定可靠、使用寿命长、节约成 本的优点，而且在设备运行过程能在线调整灌装容量，有效解决了同类 产品中定量精度不高、容量调整不方便的难题。另，本实用新型定量灌 液机构的进液阀和灌液阀均采用气缸控制开/关，可让瓶口不接触灌液阀 嘴，有效解决了同类产品中瓶口易沾有灌装液的难题，这在灌装保健酒 等易霉变的酒是最佳的解决方案。而且，灌液阀内的灌装连杆的回吸， 有效解决了回吸阀嘴上的滴漏料液难题。

【说明书附图】

图1是本实用新型智能灌装机的立体示意图；

图2是本实用新型定量灌液机构的内部结构示意图；

图3是本实用新型托瓶回转盘、立柱、传动齿轮的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型智能灌装机包括机架1、穿过机架的传送 带2、位于机架台面之上并与传送带2配合运作的进瓶拨轮3及出瓶拨 轮4、位于机架之上并与进瓶拨轮及出瓶拨轮配合运作的托瓶回转盘5、 位于托瓶回转盘之上的定量灌液机构6、与定量灌液机构6相连并为其 提供料液的料缸7、控制定量灌液机构的电器控制箱8、带动进/出瓶拨 轮、托瓶回转盘运转并位于机架内的传动装置(未图示)。

如图2所示，定量灌液机构6包括相互贯通的定量检测部分60、进 液部分61、灌液部分62。定量检测部分60包括量杯600和设于量杯内 的液面实时传感器601。进液部分61包括进液座610和设于进液座内的 进液阀611。灌液部分62包括灌液座620和设于灌液座的灌液阀621。 该灌液阀621包括灌装连杆6210以及与灌装连杆相连的回吸阀嘴6211。 进液阀611和灌液阀621均通过汽缸63控制开/关。

如图3所示，位于机架内的传动装置通过与位于托瓶回转盘5之下 并与之相连的立柱50、与位于立柱之下并与立柱相连的传动齿轮51带 动托瓶回转盘5运转。为精确稳定地传递托瓶回转盘，立柱50的数量 为两个及两个以上。

在电器控制箱8内设有可编程控制器(PLC)(未图示)。