[实用新型]煤气洗涤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金行业的洗涤处理机械。

背景技术

煤气洗涤机是用清水冲刷清洗铅锌鼓风炉产出的低发热值煤气，使煤气去掉杂质尘粒而再生使用的专有设备。它是通过一个高速旋转的转子和一个固定的定子撞击水流，将水流撞击成水滴或水雾来捕集煤气中的烟尘，然后使得气水分离，达到净化煤气的作用。由于铅锌鼓风炉产生的煤气内含大量的氧化锌和氧化铅尘粒(俗称兰粉)，其粘结性较强，设计要求合理选择转子中叶片的形状、排列方式和角度以及各层叶片之间的间距，由此既要考虑对于水的离散作用和对灰尘的润湿作用来提高除尘效率，又要考虑减少兰粉在叶片上的粘结，利于清洗，降低能耗，满足转子在一个工作周期的安全平稳运行。

机器一侧有两个煤气进气口，分别装有三个喷嘴，所喷出的水雾捕捉一部分烟尘；在机器的对称侧有一个出气口，洗涤机外形机壳为蜗壳状，烟气沿涡轮线从进气口进入洗涤机中部，穿过高速旋转的转子，经主喷嘴和清洗喷嘴所喷大水量的清洗，由对称侧排气口排出，使得出口烟气含尘浓度达标。煤气洗涤机由大功率高压电机带动转子旋转，轴端由填料函密封；洗涤机两边各有三根主水管伸入内部，在高速旋转的圆盘上装有洒水筒，与机壳上并列安装多个清洗喷嘴，捕捉中部烟尘。

由于铅锌鼓风炉产出的烟气气量的不稳定性，没有成熟的计算公式和方法，给煤气洗涤机的设计计算带来一定的困难。我们设计的洗涤机中借鉴炼铁高炉煤气净化以及融合有色冶炼生产实际工艺参数，设计出了处理烟气量从36000m³/h～78500m³/h的煤气洗涤机，经过生产实践考验满足生产要求，并达到设计能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过优化煤气洗涤机中转子上的叶片的参数，提高煤气洗涤机的工作效率。

本实用新型提供的煤气洗涤机，包括转子和定子，转子和定子上设有叶片，所说的叶片为蛋形断面。

进一步细化的参数为叶片角度沿圆切线14°，蛋形断面的大头端迎着气流方向。

根据本实用新型实施例，叶片的长轴a为43.8mm，短轴b为21.8mm。

叶片排布在转子和定子上的多个同心圆上。

根据本实用新型的实施例，转子上有7圈，而定子上有5圈。

其中转子上叶片的排列同心圆的位置及数量为：

第一层：φ1000～φ1120，28根滴形棒；

第二层：φ1160～φ1300，36根滴形棒；

第三层：φ1320～φ1480，44根滴形棒；

第四层：φ1480～φ1660，48根滴形棒；

第五层：φ1640～φ1840，52根滴形棒；

第六层：φ1860～φ2060，56根滴形棒；

第七层：φ1980～φ2180，56根滴形棒。

定子上叶片的排列同心圆的位置及数量为：

第一层：φ1080～φ1210；32根滴形棒；

第二层：φ1240～φ1390；40根滴形棒；

第三层：φ1400～φ1570；46根滴形棒；

第四层：φ1560～φ1750；50根滴形棒；

第五层：φ1740～φ1950；54根滴形棒。

最外层转子上叶片的切线速度保护75m/s～110m/s。而旋转的转子总角动量为8.0×10⁴kg·m²/s～1.6×10⁵kg·m²/s。

叶片可以用钢管压制而成。

本实用新型公开的叶片设计既保证了叶片对烟尘的碰撞面积，又减少了气流阻力，降低了动力消耗，同时也减少了兰粉在叶片上的粘结，对保证洗涤机平稳运行起到重要作用。

附图说明

图1是煤气洗涤机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中叶片的截面图；

图3是本实用新型实施例中转子的装配图；

图4是本实用新型实施例中定子上叶片的布置图。

具体实施方式

参见图1、煤气洗涤机由支撑轴承1、机壳2、喷嘴(主喷嘴3、清洗喷嘴4)、转子5、定子6、洒水筒7组成，由电机8通过轴承1带动转子5转动。

参见图3、4，在转子5和定子6上设有叶片9。叶片9排布在转子5和定子6上的多个同心圆上。转子5上排布7圈，定子上排布5圈，转子上叶片排列及数量为：

第一层：φ1120，28根叶片；

第二层：φ1300，36根滴形棒；

第三层：φ1480，44根滴形棒；