[实用新型]根带对焊口双面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机，进一步是指对用于制造锯带的根带的对焊口部位进行双面抛光的装置。

背景技术

实际生产中，需要对用于制造锯带的根带的对焊口部位进行抛光。原有的抛光机为单面抛光，效率低，抛光厚度和抛光面积全凭操作人员经验控制，抛光面不平整，难以保证抛光质量，抛光后的产品外观也欠美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种根带对焊口双面抛光机，可一次装夹后对根带的对焊口部位实施双面同步抛光，其抛光质量稳定、抛光效率高，能保证同批次的根带对焊口抛光厚度相同，抛光面平整，抛光长度一致，产品表面美观。

本实用新型的技术方案是，所述根带对焊口双面抛光机包括安装在机架上的砂带抛光器，其结构特点是，两个所述砂带抛光器的支架经一铰接轴相铰接，该两个砂带抛光器相对所述铰接轴为对称安装而使所述两个砂带抛光器的前端导轮为相对设置；一个驱动气缸的缸筒后端和活塞前端分别同所述两个砂带抛光器的支架后端相铰接；在所述两个砂带抛光器的前端导轮下方设有安装在直线导轨上的滑台，同滑动驱动机构连接而可沿所述直线导轨长度方向往复滑行的所述滑台上装有根带夹紧机构。

以下多本实用新型做出进一步说明。

参见图1，所述根带对焊口双面抛光机包括安装在机架上的砂带抛光器，其结构特点是，两个所述砂带抛光器1、2的支架3、4经一铰接轴5相铰接，该两个砂带抛光器1、2相对所述铰接轴为对称安装而使所述两个砂带抛光器的前端导轮6、7为相对设置；一个驱动气缸8的缸筒后端和活塞前端分别同所述两个砂带抛光器1、2的支架3、4后端相铰接；参见图1和图2，在所述两个砂带抛光器1、2的前端导轮6、7下方设有安装在直线导轨9上的滑台10，同滑动驱动机构连接而可沿所述直线导轨9长度方向往复滑行的所述滑台10上装有根带夹紧机构。

参见图1，本实用新型的设备运行时，拟抛光的根带11置于两个砂带抛光器1、2的前端导轮6、7部位的两砂带之间，并由所述滑台10上装有根带夹紧机构夹紧，滑动驱动机构带动滑台10及根带11沿直线导轨9往复运行；两个砂带抛光器1、2由驱动气缸8驱动其张开和夹紧，两个砂带抛光器1、2的前端导轮6、7部位的砂带12、13在相应电动机的驱动下对根带11两侧对焊口部位进行抛光，同时滑台10夹着根带11在两砂带间来回运动，从而产生了抛光区域；砂带抛光厚度可由驱动气缸8，或设在驱动气缸8与对应的支架连接部位之间的微调限位机构16控制，抛光时间由时间继电器控制为可调接的。由于抛光时间及厚度可控制，抛光区域统一，从而保证了抛光质量的稳定。

由以上可知，本实用新型为根带对焊口双面抛光机，可一次装夹后对根带的对焊口部位实施双面同步抛光，其抛光质量稳定，抛光效率可提高50％以上；能保证同批次的根带对焊口抛光厚度相同，抛光面平整，抛光长度一致，产品表面美观。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图2是图1所示装置中的直线导轨及滑台与根带夹紧机构的一种实施例纵向剖视结构示意图。

在图中：

1、2-砂带抛光器， 3、4-支架，  5-铰接轴，

6、7-前端导轮，   8-驱动气缸， 9-直线导轨，

10-滑台，         11-根带，    12、13-砂带，

14、15-砂带驱动电动机，        16-微调限位机构，

17-夹紧气缸，     18-电动机，  19-减速机，

20-连杆，         21-驱动轮，  22、23-砂带张紧轮，

24-支柱，         25-杠杆，    26-薄型气缸。

具体实施方式

如图1所示，所述根带对焊口双面抛光机包括安装在机架上的砂带抛光器，所述砂带抛光器可采用已有技术结构；两个所述砂带抛光器1、2的支架3、4经一铰接轴5相铰接，该两个砂带抛光器1、2相对所述铰接轴为对称安装而使所述两个砂带抛光器的前端导轮6、7为相对设置；一个驱动气缸8的缸筒后端和活塞前端分别同所述两个砂带抛光器1、2的支架3、4后端相铰接；参见图1和图2，在所述两个砂带抛光器1、2的前端导轮6、7下方设有安装在直线导轨9上的滑台10，同滑动驱动机构连接而可沿所述直线导轨9长度方向往复滑行的所述滑台10上装有根带夹紧机构。