[实用新型]用于电机的水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热装置领域，具体为用于电机的水冷装置。

背景技术

电机工作时会产生大量的热量，必须及时予以排出，否则温升超过电机的额定值，轻则影响电机工作状态和使用寿命，重则烧毁电机引起事故。电机冷却包括机壳内冷却和机壳外冷却，机壳外冷却可采用风冷或水冷。由于水的热容量大，还可以采用泵予以强制循环，因而水冷的冷却效果强于风冷。目前有一种采用水道的冷却装置，如图1所示，在电机机壳11外固定有水道内壳体12，水道内壳体12和电机机壳11紧密接触，水道内壳体12和水道外壳体13之间固定有一条螺旋状的水道15，水道15和水道外壳体13的一端连接处是进水口14，另一端连接处是出水口17，水道15螺旋的各牙之间垫有散热肋16。这种结构存在以下缺陷：水道外壳体13套在水道内壳体12外，两者之间是焊接连接，由于焊缝的存在，水道外壳体13的厚度无法利用，在继续安装时比如要通过螺钉固定端盖时，螺钉只能拧在水道内壳体12上。在对电机壳体11的壁厚尺寸有严格尺寸限制时，也就是水道内壳体12和水道外壳体13的厚度之和被限定在一个很小的范围内时，水道外壳体13的厚度无法利用而被浪费，因此降低了散热效率。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种散热效率高的水冷装置，本实用新型公开了一种用于电机的水冷装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于电机的水冷装置，包括水道内壳体、水道外壳体、水道和螺旋散热肋，其结构为：水道内壳体由法兰型的端部和圆柱形的筒身构成，筒身外壁上固定有螺旋型的散热肋，散热肋之间的空间构成螺旋型的水道，水道外壳体是一个一端开口另一端有内法兰形状端部的圆筒，圆筒底部中心开有一通孔，水道外壳体圆筒的内径和水道内壳体圆筒的外径相等，水道外壳体圆筒的深度和水道内壳体圆筒的长度相等，水道外壳体圆筒底部中心通孔的直径和水道内壳体圆筒的内径相等，水道外壳体套在水道内壳体外，水道外壳体圆筒的一端抵住水道内壳体的法兰型的端部，水道内壳体圆筒的一端抵住水道外壳体的圆筒底部，水道外壳体和水道的一端连接处开一通孔作为进水口，另一端连接处开一通孔作为出水口。

所述的用于电机的水冷装置，其结构为：水道外壳体套在水道内壳体外，它们之间的配合是过盈配合。

所述的用于电机的水冷装置，其结构为：水道外壳体套在水道内壳体外，水道外壳体圆筒的一端和水道内壳体的法兰型的端部之间采用焊接连接，水道内壳体圆筒的一端和水道外壳体的圆筒底部采用焊接连接。

本实用新型的有益效果是：由于把内外水道由外盖式改成了插套式，从而改变了焊接时焊缝的位置，使得焊缝从从水道壳体的端部转移水道的侧壁部，这样就提高了水道壳体端部的材料利用率，能适用于对电机机壳尺寸限制较严的场合，可以在不降低散热性能的情况下充分利用电机壳体端部空间，从而保证在较小的空间下设计出满足需要的散热水道。

附图说明

图1是现有技术采用水道内外壳的散热装置的结构示意图；

图2是本实用新型中水道内壳体主视图的剖视图；

图3是本实用新型中水道外壳体主视图的剖视图；

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于电机的水冷装置，包括水道内壳体2、水道外壳体3、水道5和螺旋散热肋6，水道内壳体2如图2所示，由法兰型的端部和圆柱形的筒身构成，筒身外壁上固定有螺旋型的散热肋6，散热肋6之间的空间构成螺旋型的水道5，水道外壳体3如图3所示，是一个一端开口另一端有内法兰形状端部的圆筒，圆筒底部中心开有一通孔，水道外壳体3圆筒的内径和水道内壳体2圆筒的外径相等。水道外壳体3圆筒的深度和水道内壳体2圆筒的长度相等，水道外壳体3圆筒底部中心通孔的直径和水道内壳体2圆筒的内径相等。装配时如图4所示，水道外壳体3套在水道内壳体2外，为保证接触紧密，水道外壳体3套在水道内壳体2之间采用过盈配合。水道外壳体3圆筒的一端抵住水道内壳体2的法兰型的端部，水道内壳体2圆筒的一端抵住水道外壳体3的圆筒底部，水道内壳体2的圆筒正对着水道外壳体3圆筒底部的中心通孔，形成一个贯通的圆柱形通道，用以套在电机1的外壳上，为确保散热效果和固定可靠，这之间的配合也采用过盈配合。水道外壳体3和水道5的一端连接处开一通孔作为进水口4，另一端连接处开一通孔作为出水口7。

实施例2

为确保水道内外壳体的固定可靠和紧密接触，水道外壳体3套在水道内壳体2外后，水道外壳体3圆筒的一端和水道内壳体2的法兰型的端部之间采用焊接连接，水道内壳体2圆筒的一端和水道外壳体3的圆筒底部采用焊接连接。其他结构都和实施例1同。