[实用新型]一种聚乙烯醇缩丁醛胶片的合片夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹层玻璃加工技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇缩丁醛(以下简称PVB)胶片的合片夹具。

背景技术

PVB胶片是由PVB树脂和增塑剂按照一定比例混合，经过挤出压延或流延制成的，它具有良好的与硅玻璃粘接性能，与玻璃粘合后，在外力作用下，玻璃不会飞溅，因此，可以作为安全玻璃使用。目前PVB胶片已经广泛应用于汽车、高层建筑、坦克和舰艇等，作为一种夹层中间膜，能够有效提高玻璃的安全性，并能够耐高低温、耐光老化等。

PVB胶片一般采用高压釜加热加压来合片，如机车玻璃、汽车玻璃等的合片，其排气方法分为模具内抽真空排气法和直接加压排气法两种，一般加热温度高于120℃，压力大于1.2MPa。如果合片零部件有耐受温度和压力限制，就不能采用此合片方法。因此，研制一种简单易行的机械合片装置，满足有合片温度和压力限制的特殊产品需要，显得十分必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯醇缩丁胶片的合片夹具。

本实用新型提出的聚乙烯醇缩丁醛胶片的合片夹具，由第一固定板1、压板2、底板3、第二固定板4组成，其结构如图1所示。其中，第一固定板1位于压板2上方，压板2位于底板3上方，第一螺栓8自上而下依次穿过第一固定板1、压板2、底板3，第一螺栓8两端由第一螺帽9固定，第一螺丝10穿过第一固定板1，且位于压板2上方。

本实用新型中，第二固定板4位于压板2侧面，且第二固定板4和底板3平行，第二螺栓5依次穿过第二固定板4和底板3，第二螺栓5两端由第二螺帽7固定，第二螺丝6穿过第二固定板4，且位于底板3上方。

本实用新型由主要加压成型装置和辅助装置组成，目的是在烘箱中加热成型时，能够给被合件各点提供均匀的压力，确保加工过程中胶片产生的气泡能够完全排净，并确保各层之间不产生位移，保证成型后胶片的厚度均匀。

本实用新型中，第一固定板1、压板2、底板3、第一螺栓8、第一螺帽9、第一螺丝10组成加压成型装置，所有外观形状规整的长方体、正方体或者上下平面平行的产品，采用该部分装置都可以合片。其使用方法是：被合件放在压板2和底板3之间，外力由第一螺丝10加载给压板2，再由压板2作用于被合件。

本实用新型中，第二固定板4、第二螺栓5、第二螺丝6、第二螺帽7组成辅助装置，当被合件为异型时(如有三个平行的平面)，起固定作用，由第二螺丝6施加外力经过垫片(材质橡胶、石棉或硬纸等)直接作用于被合件，防止被合件在加压时发生位移。

利用本实用新型制得的产品，其PVB胶片主要性能指标为：透光率≥81％；耐湿热性，在温度70℃±2℃，湿度91％-99％下，试验48小时，试样外观无明显变化，不出现气泡和脱胶等缺陷；耐高温性，在温度70℃±2℃，试验48小时，试样外观无明显变化，不出现气泡和脱胶等缺陷；耐寒性，在温度-55℃±2℃，试验48小时，试样外观无明显变化，不出现脱胶、拉碎玻璃等现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构图示，

图2为本实用新型实施例1结构图示。

图3为图2的A-A′剖视图。

图中标号：1为第一固定板，2为压板，3为底板，4为第二固定板，5为第二螺栓，6为第二螺丝，7为第二螺帽，8为第一螺栓，9为第一螺帽，10为第一螺丝，11为三棱镜，12为石棉垫片，13为胶片，14为保护玻璃。

具体实施方式

下面通过实施例1结合图例进一步说明本实用新型。

实施例1：三棱镜保护玻璃的合制

如图2-图3所示，第一固定板1位于压板2上方，压板2位于底板3上方，第一螺栓8自上而下依次穿过第一固定板1、压板2、底板3，第一螺栓8两端由第一螺帽9固定，第一螺丝10穿过第一固定板1，且位于压板2上方。第二固定板4位于压板2侧面，且第二固定板4与底板3平行，第二螺栓5依次穿过第二固定板4和底板3，第二螺栓5两端由第二螺帽7固定，第二螺丝6穿过第二固定板4，且位于底板3上方。调整第一螺帽9、第一螺栓8使第一固定板1平行，将三棱镜11、胶片13和保护玻璃14在烘箱中初步粘合(三者对齐不能移动即可)后，保护玻璃平面放入压板2和底板3之间(外形尺寸必须小于压板2)，三棱镜尾部放入第二固定板4和底板3之间，上表面放置石棉垫片12。先用扳手拧紧第二螺丝6，以便固定棱镜防止合片加压时发生位移，再用扳手对第一螺丝10加压，传递给压板2，由压板2作用于保护玻璃14。将夹具整体放入烘箱，按照合片工艺温度要求加热、保温和施压(通过第一螺丝10)，直到排净气泡，达到产品要求。