[实用新型]一种稳定型大型高炉的铁口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁炉窑，尤其涉一种大型高炉铁口。

背景技术

国内外大型高炉的铁口目前较多采用砖砌结构，高炉铁口部分一般由铁口永久层砖和保护砖组成，铁口砌体中心留出直径200-400mm的孔洞作为铁水流出的通道(根据高炉容积不同直径也会有所差别)，铁口砖空洞需要充填炮泥，出铁时用开孔机在炮泥上钻孔使铁水流出，出铁结束时用泥炮机进行炮泥封堵。正常情况下，一个正常出铁的铁口一天需进行5-6回这样的操作，而铁口中心周围砖的砖型设计偏小，而且紧固措施，因此在使用过程中，由于反复承受泥炮机堵泥和开口机开口的机械冲击，铁口砖极易出现砌体结构松动、局部或整体外凸等情况，严重时甚至会引起坍塌。结构松动轻则影响到炉前上泥套操作、煤气窜火增强，重则会影响到出铁安全。普通而言，这样结构的破损速度相当，快铁口一般不超过1年就需更换永久层砖，已不能适应高冶炼强度的需要。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种稳定型大型高炉的铁口结构。本实用新型不仅保证铁口砌体的结构稳定性，而且能延长铁口的使用寿命、减轻煤气窜火程度并提高出铁安全性。

本实用新型是这样实现的：

一种稳定型大型高炉的铁口结构，它包括永久砖层、保护砖层和铁口框体，所述永久砖层中心包括左上、左下、右上和右下四个具有锁砖结构的铁口组合砖，每个铁口组合砖一角均带有四分之一圆并组合构成一圆形铁口，而四个铁口组合砖的形成上、下、左、右四个接触面，每个接触面分别具有能互相拼合在一起的台阶。

所述的一种稳定型大型高炉的铁口结构，所述左下和右下的铁口组合砖的上表面台阶均为前低后高，而它们接触面的台阶与左上、右上铁口组合砖接触面的台阶方向相反。

所述的一种稳定型大型高炉的铁口结构，在所述永久层的外表面和包护砖层之间还设有防止砖外凸的金属挡板，该金属挡板利用铁口周围的金属框体作为基础焊在铁口框体上，露出部分紧贴在铁口组合砖表面，挡板表面还有筋板。

本实用新型增大铁口中心周围永久层砖的砖型，由4块相互之间的接口设计成凹凸锁扣的大块组合砖构成；以增加砖之间的咬合力，提高砌体整体结构的稳定性；在永久层砖表面增设金属挡板结构，外面再砌保护砖形成对金属挡板的保护，延缓外突趋势，从而保证铁口砌体的结构稳定性，而且能延长铁口的使用寿命、减轻煤气窜火程度并提高出铁安全性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的铁口结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为永久层的铁口组合砖砖型结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种稳定型大型高炉的铁口结构，它包括永久砖层1、保护砖层2和铁口框体3，所述永久砖层1中心包括左上、左下、右上和右下四个具有锁砖结构的铁口组合砖11、12、13和14，每个铁口组合砖一角均带有四分之一圆并组合构成一圆形铁口，而四个铁口组合砖的形成上、下、左、右四个接触面，每个接触面分别具有能互相拼合在一起的台阶4。在所述永久层1的外表面和保护砖层2之间还设有防止砖外凸的金属挡板5，该金属挡板5利用铁口周围的金属框体作为基础焊在铁口框体3上，露出部分紧贴在铁口组合砖表面，金属挡板5遮挡铁口组合砖不宜过宽，一般为1/5-1/2的砖宽，以避免离铁口热面过近后受热变形和烧损，影响使用效果；金属挡板5表面还有筋板6。

如图3所示意，所述左下和右下的铁口组合砖11、14的上表面台阶4均为前低后高，而它们接触面的台阶4与左上、右上铁口组合砖12、13接触面的台阶4方向相反。安装时候从左下开始按照逆时针方向安装四个铁口组合砖。