[实用新型]一种集坯装置用堆垛收集架

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸设备，尤其是指生产圆形坯的连铸机的集坯装置用堆垛收集架。

背景技术

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，其主要设备有钢包、钢包转台、中间包、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、集坯装置等组成。

集坯装置是将在辊道上的铸坯进行分离，同时将数根铸坯集中起来排成一排的装置。将铸坯集中起来排成一排，可通过集中吊运的方式来提高铸坯的运送的效率，进而达到连铸机产能的释放的功效。

目前，用于铸坯吊运的方式有三种：链条、磁性吸盘和夹钳。采用链条吊运需操作工进入设备，具有危险性且劳动强度大。磁性吸盘适用于碳钢等品种，但对不锈钢这类特殊钢种则不起作用。

夹钳不受钢种的影响，但却受铸坯形状的影响。对于方形铸坯，铸坯之间接触面积为平面，摩擦力大，夹钳一般可吊运5根以上的铸坯。

而对于圆形铸坯，铸坯之间的接触面为线接触，摩擦力小，如果吊运3根铸坯，中间一根铸坯因摩擦力小而掉落。

对于生产不锈钢品种的圆形坯，并采用夹钳方式进行铸坯的吊运的生产模式而言，若采用传统的集坯装置，夹钳只能吊运2根以下的铸坯，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集坯装置用堆垛收集架，通过与夹钳的配合使用，实现圆形铸坯的快速吊运，克服现有集坯技术中夹钳只能吊运2根以下的圆坯的技术缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种集坯装置用堆垛收集架，与夹钳配合使用，其为山字形结构，包括固定部、自固定部上端面向上延伸形成三个凸台及相应形成的两个第一、第二凹槽，该二凹槽和凸台呈间隔排列，中间凸台的顶部也设有第三凹槽；所述的凸台两侧壁为斜面。

进一步，与夹钳相对应一侧凸台的侧壁斜率小于该凸台另一侧壁。

所述的固定部下端面凸起形成固定于集坯装置的二个支撑脚。

将本实用新型设置在集坯装置的导轨上，集坯时，通过夹钳，将圆坯推至堆垛收集架上，将圆坯堆垛呈“品”字形堆放。

本实用新型的有益效果：

1.实现圆坯的“品“字形堆垛，有利于夹钳对钢坯的夹持。

2.安装以及调整方便、准确。

3.结构简单，制作方便，成本低。

4.一次可吊运3根铸坯，运输能力提高50％。

附图说明

图1为本实用新型堆垛收集架的结构示意图；

图2为本实用新型集坯装置的结构示意图；

图3a～图3d为利用本实用新型实现铸坯的“品“字形堆垛的运动示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的集坯装置用堆垛收集架14，与夹钳配合使用，其为山字形结构，包括固定部1、自固定部1上端面101向上延伸形成三个凸台2、3、4及相应形成的两个第一、第二凹槽5、6，该二凹槽5、6和凸台2、3、4呈间隔排列，中间凸台3的顶部31也设有第三凹槽7；所述的凸台2、3、4两侧壁为斜面；与夹钳13相对应一侧凸台4的侧壁41斜率小于该凸台4另一侧壁42。

所述的固定部1下端面102凸起形成固定于集坯装置的二个支撑脚103、104。

参见图2，集坯装置包括液压缸8、推杆9、推钢小车10、导轨11。当液压缸8工作时，推杆9围绕其自身的原点进行摆动，而推钢小车10则进行平移，推钢小车10上设有拨钢爪1001，拨钢爪1001带动圆坯12进行平行移动。

参见图3a～图3d，在工作时，拨钢爪1001推动三根圆坯12、12’、12”一起滚动。当圆坯12到达本实用新型堆垛收集架后，圆坯12在拨钢爪1001的推力下，沿着凸台4的一侧壁41向上滚动，越过凸台4的顶部后沿着进入第二凹槽6。此后，拨钢爪1001继续前移，圆坯12则继续滚动，第一根圆坯12被后续的圆坯推动，越过沿着凸台3至第一凹槽5。拨钢爪1001继续前推，第二根圆坯12’则到达中间凸台3的第三凹槽7内，第三根圆坯12”则被推至第二凹槽6内。由此，三根圆坯12、12’、12”被堆垛成“品”字形，有利于夹钳13的夹持。