[实用新型]涂层用预涂喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及一种带钢涂层机用的涂液喷涂量可调整的涂层用预涂喷嘴。

背景技术

以往使用一种预涂喷嘴对带钢进行预涂，该预涂喷嘴如图1所示，包括：供液管道1；与该供液管道1外壁形成一体、具有喷孔2a和与供液管道1的内孔1a连通并相隔规定距离的多个涂液喷出口2b、2b……的长方体喷嘴头2；安装在喷嘴头2上的刷毛3、3；以及凸部4a嵌合在喷孔2a内、且凸缘4b插入在喷嘴头2的插槽2c内而可滑动移动的凸字形的喷出量调整装置4。喷出量调整装置4由聚乙烯一次成型为凸字形。

这种结构的预涂喷嘴的工作原理是，带钢绝缘涂液由供液管道1送至预涂喷嘴的涂液喷出口2b，从涂液喷出口2b喷出后涂布于带钢G的表面(多余的涂液从喷出量调整装置4与喷嘴头2之间的间隙处留至未图示的漆盘中)，使带钢整个板面都有涂液，再经过涂层辊的精涂，使带钢表面上分布有膜厚均匀的涂液，然后经过烘烤烧结后固化在带钢表面而形成绝缘膜。当带钢宽度位置在预涂喷嘴上发生变化后，需要人工对喷出量调整装置4进行宽度方向调整，以防止涂液喷出过多地翻在带钢另一面而产生边部增厚的现象、或因调整量过小造成涂液喷不到带钢上而产生涂层不均的现象。但是，凸字形喷出量调整装置4的整个底端部为平面的密闭结构，在喷出量调整装置4插入在喷嘴头2的插槽2c内后，其凸出端面4c低于安装在喷嘴头2上的刷毛3、3的刷毛端面3a约4mm(参照图1(b))，当涂液通过预涂喷嘴的喷嘴头喷出后，多余的涂液会从4mm的间隙处喷出，由于接触到带钢G后产生表面张力及带钢边部的运动导致带起涂液而上翻，故在带钢G上产生边部增厚及涂层不均的不良现象(如图1所示)。

实用新型内容

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供这样一种涂层用预涂喷嘴，既能对涂液喷出的宽度方向进行调整，具有密封涂液、导流涂液的功能，又能防止涂液上翻到被涂对象上，消除被涂对象边部增厚和涂层不均的现象。

为实现上述目的，本实用新型的涂层用预涂喷嘴包括：供液管道(1)；与所述供液管道外壁形成一体、具有喷孔(2a)和与所述供液管道的内孔(1a)连通并相隔规定距离的多个涂液喷出口(2b、2b……)的长方体喷嘴头(2)；安装在所述喷嘴头上的刷毛(3、3)；以及凸部(4a)嵌合在所述喷孔内、且凸缘(4b)插入在所述喷嘴头的插槽(2c)内而可滑动移动的凸字形的喷出量调整装置(4)，其中，在所述喷出量调整装置的底端部中央形成为倒凹字形的凹部(4k)，在所述喷出量调整装置的凸出端面(4c)上固定有喷出量调整装置刷毛(5)。

另外，所述喷出量调整装置刷毛的上端面相距安装在所述喷嘴头上的所述刷毛上端面为0.5～1.5mm。

另外，所述凹部的横截面形状为矩形或半圆形。

另外，所述喷出量调整装置的长度是至少封住所述多个涂液喷出口的长度。

并且最好在所述喷出量调整装置的一侧设置有手拉条(6)。

采用本实用新型的涂层用预涂喷嘴，不仅可对涂液喷出的宽度方向进行调整，而且可将涂液均匀地涂布在被涂对象即带钢上，不会产生涂液在带钢边部上增厚的现象。

附图说明

图1是用以往的涂层用预涂喷嘴对带钢G进行预喷涂时的结构示意图，图1(a)是主视图，图1(b)是从其左侧看到的预涂喷嘴的局部剖视图。

图2是本实用新型的涂层用预涂喷嘴对带钢G进行预喷涂时的结构示意图，图2(a)是主视图，图2(b)是从其左侧看到的预涂喷嘴的局部剖视图。

图3是将本实用新型的涂层用预涂喷嘴的喷出量调整装置拉出一部分后的图2(a)的俯视图。

具体实施方式

下面，结合附图来详细说明本实用新型的涂层用预涂喷嘴的结构和有益效果。

如图2(a)、(b)所示，本实用新型的涂层用预涂喷嘴包括：供液管道1；与该供液管道1外壁形成一体、具有喷孔2a和与供液管道1的内孔1a连通并相隔规定距离的多个涂液喷出口2b、2b……(本实施例显示为4个涂液喷出口，也可根据供液管道1的长度而设为2个或3个甚至5个以上的涂液喷出口)的长方体喷嘴头2；安装在喷嘴头2上的刷毛3、3；以及凸部4a嵌合在喷孔2a内、且凸缘4b插入在喷嘴头2的插槽2c内而可滑动移动的凸字形的喷出量调整装置4。其中，在喷出量调整装置4的底端部中央形成为倒凹字形的凹部4k，而该凹部的横截面形状设成矩形(如图2(a)所示)，也可设成半圆形(未图示)，此外，在喷出量调整装置4的凸出端面4c上固定有喷出量调整装置刷毛5。