[实用新型]一种热敏不干胶标签纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘贴纸技术，特别是涉及一种使用膜类作为基材的热敏不干胶标签，在无需改变现有称重计量设备硬件的条件下，为超市及物流等使用的热敏不干胶标签的技术。

背景技术

目前，公知的热敏不干胶标签的构造如图1所示，在每个标签1与标签1’或标签1’与另一张标签1”之间均有2-3mm宽的模切间隙，从而使得格拉辛底纸(基材)2比标签大。所述的模切间隙为的是使超市或物流等处的热敏打印机能通过电眼识别标签的长度，以保证信息能完整的记录在每一张标签内，确保信息记录的完整性；复合完成的热敏不干胶材料，在完成印刷后，需要进行模切，即在每个标签与标签之间切下2-3mm宽的面材，而在生产工艺中为了能达到机器自动连续的模切、排废，需要在标签的左右两侧各切下宽约2-3mm的面材底纸，这样每个标签间的间隙与其左右两边的间隙就能连为一体，从而做到机器的自动排废。在此过程中，会产生大量的面材(热敏纸)废弃物，从而造成资源浪费和增加环境的负担。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低消耗，低成本，符合环保、节能要求的的热敏不干胶标签纸。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种热敏不干胶标签纸，其横截面依次为热敏纸标签、胶水、硅油涂层、基材，其特征在于，所述的各热敏纸标签之间直接连接，无模切间隙，所述的各热敏纸标签之间设用于剥(分)离各标签的横断刀线；所述热敏纸标签的大小与其基材的大小一致，所述热敏纸标签正面或热敏纸背面或基材背面印刷有用于定位的有色标记。

进一步的，所述的热敏纸标签上设有印刷层，即在热敏纸的没有胶水的一面设有印刷层。

进一步的，所述的有色标记为黑标。

进一步的，所述基材为膜类基材，所述的膜类基材为聚丙烯膜(PP)或聚酯膜(PET)、双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)、聚氯乙烯膜(PVC)、尼龙膜(PA)、流延聚丙烯膜(CPP)、乙烯-醋酸乙烯共聚膜(EVA)、低密度聚乙烯膜(LDPE)。

进一步的，所述的膜类基材的厚度为5微米到65微米。

利用本实用新型提供的热敏不干胶标签纸，由于是在不使用模切间隙定位的情况下，通过印刷在热敏纸表面或热敏纸背面或膜基材的背面的有色标记来达到信息定位打印，满足常规的热敏打印机的使用要求，为超市和物流等使用，从而完全省去起定位作用的排废工艺，节省了面材和基材的消耗，降低了成本；并且在标签生产过程中，通过在标签的一张与一张之间模切上横断刀线，改变常规的格拉辛底纸不干胶标签一张与一张之间必须有间隔的生产方式，省去大量的标签间隔的面材和基材排废损耗，从而进一步减少包括硅油、胶水的浪费，达到环保，节能的目的。

附图说明

图1为现有技术中有底纸的热敏不干胶标签纸的平面示意图；

图2为本实用新型实施例的设有印刷层的热敏不干胶标签的横截面示意图；

图3为本实用新型实施例的膜类基材热敏不干胶标签的平面示意图；

图4为本实用新型实施例的各不干胶标签之间的排列示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例所提供的一种热敏不干胶标签，如图2所示，其横截面依次为热敏纸标签1、胶水4、硅油涂层3、膜类基材2’，其特征在于，如图3所示，所述的各标签之间直接连接，无模切间隙，所述的各标签之间设用于剥(分)离各标签的横断刀线；所述热敏纸标签的大小与其基材的大小一致；在每张热敏纸标签1、1’、1”的正面(或其背面或膜基材的背面)印刷上用于定位的黑标6、6’、6”。这样就可以使得在不排废热敏纸(面材)的条件下，在不改变超市及物流等处的热敏打印机的条件下，做到信息的定位打印，从而确保信息记录的完整性。在本实用新型实施例中在每张标签的热敏面材的正面(或其背面或膜基材的背面)也可以印刷上用于定位的其他有色标记。所述热敏纸标签上设有印刷层5，即在热敏纸的没有胶水的一面设有印刷层。

本实用新型实施例中所述的膜类基材为聚丙烯膜(PP)或聚酯膜(PET)、双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)、聚氯乙烯膜(PVC)、尼龙膜(PA)、流延聚丙烯膜(CPP)、乙烯-醋酸乙烯共聚膜(EVA)、低密度聚乙烯膜(LDPE)。所述的膜类基材的厚度为5微米到65微米。

由于标签在使用上最终是需要单张的形式，常规的卷筒热敏不干胶标签在制造过程中，是通过模切面材和排废来达到标签一张与一张之间的左右上下间隔，而格拉辛底纸是没有间断的，从而做到了在打印前成卷筒状，达到热敏打印机连续进纸的要求，而标签又可以满足最终的单张使用要求。在图4所示实施例中，本实用新型技术在标签制造过程中，将单张的标签7与7’(或7’与7”)紧密的排列在膜类基材的表面，并制成卷筒状，通过各标签之间设的用于剥(分)离各标签的横断刀线，使打印后能将标签逐个剥(分)离取下，从而满足单张使用要求。