[实用新型]防缠辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种用于平整机组的防缠辊装置。

背景技术

如图1所示，平整机组防缠辊工艺布置情况，开卷机1上带钢00通过入口张力辊2，经油缸3驱动可上下摆动的导板4后，进入防缠辊6，经过平整工作辊组10平整轧制后，到达板型辊7。之后带钢经出口张力辊组8，最后带钢进入卷取机上。在这当中，防缠辊的作用是，当带头到达卷取机完成穿带任务后，防缠辊由油缸11驱动，沿着斜导向槽5而伸出或缩回，对在高速张力轧制下的带钢，起到对工作辊组前带钢板形进行调整作用。由于现有的防缠辊伸缩全靠油缸沿斜导向槽完成，在实际使用过程中表现出突出的问题主要包括：

1)由于在生产过程中残留在带钢表面的颗粒杂质随平整液喷射作用下，会使一部分颗粒杂质流入到斜导向槽中，且杂质流入量呈递增趋势，导向体与导向槽之间相互移动，使两者间隙变大，因而造成防缠辊在工作时产生振动，振动状态下的防缠辊又间接地影响带钢的表面质量。

2)当防缠辊伸出时，摆动导板水平高度与防缠辊、入口张力辊辊面两点之间的水平高度落差只有25mm左右，当生产薄料(1.5mm)以下时，薄料在过入口张力辊组后，带钢两侧边部呈向下反翘，在高速张力轧制时，只要带钢稍有振动，带钢的两侧边部就会与摆动导板面相擦，相擦后的带钢边部毛边容易损坏工作辊辊面。

3)为解决工作辊辊面被相擦后的带钢边部拉毛问题，在不增加单位吨钢辊耗前提下，通常对辊面受损不严重工作辊，作业人员停机，手持油石对辊面局部拉毛处进行修磨，影响机组连续性生产节奏，生产效率低。

4)现有技术一旦油缸前端盖螺丝断裂，活塞杆冲出同时高速旋转中的防缠辊将突然冲出撞向工作辊组，引起重大生产事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防缠辊装置，能在原先防缠辊伸出的极限高度上，进行再次微调，使防缠辊在工作时稳定运行，避免震动，从而保证了带钢表面质量；同时不会造成带钢与摆动导板面相磨擦，减轻工作人员修磨辊面的工作强度，提高了生产效率；避免安全事故的发生。

本实用新型的技术构思：该装置由可摆动稳定梁，可摆动支撑梁和可摆动驱动梁组合体构成，防缠辊的轴承座臂和支撑梁上的曲柄用销轴相连接，水平向长销轴将稳定梁曲柄、防缠辊轴承座臂和底座固定在驱动体梁上的油缸U型环联接一体，在可摆动驱动梁中部的曲柄与涡轮蜗杆相连接，涡轮蜗杆在电机驱动下，可使驱动梁上下方向摆动，实现对防缠辊在伸出状态下的极限高度，具有再次调高功能，从而解决现有装置在工作过程中所存在的问题。

本实用新型的技术方案：一种防缠辊装置，包括一防缠辊和一对第一驱动装置，还包括：

一对固定支架，其上可转动地连接一支撑梁；

一对第一曲柄，其下端与支撑梁固定连接；

一对轴承座臂，其下端与分别两第一曲柄的上端部转动连接，其上端分别与防缠辊的两端转动连接；轴承座臂的中部与第一驱动装置的活塞杆转动连接；

一对第二曲柄，其一端分别与第一驱动装置的活塞杆转动连接；

一可摆动稳定梁；通过一对轴承座固定在固定支架上，所述第二曲柄的另一端固定在该可摆动稳定梁上；

一驱动梁，可转动地连接在机架底座上；

一对第三曲柄和一第四曲柄，第三曲柄的一端分别与油缸的下部转动连接，另一端分别固定安装在一驱动梁的两端；第四曲柄的一端和驱动梁固定连接；

一第二驱动装置，与第四曲柄可转动地连接，用于驱动第四曲柄转动。

优选地，所述第一驱动装置为油缸。

优选地，所述第二驱动装置包括：

一电机，其输出轴与一涡轮蜗杆的输入轴连接；涡轮蜗杆的输出轴与第四曲柄的另一端转动连接。

优选地，还包括一对轴承座，分别固定安装在固定支架上且位于轴承座的下方；所述支撑梁的两端分别与轴承座转动连接。

优选地，还包括一对驱动梁轴承座，固定安装在固定支架内侧上；所述驱动梁的两端分别与轴承座转动连接。

优选地，所述油缸的活塞杆、第二曲柄及轴承座臂的中部通过一长轴转动连接。

优选地，所述第一曲柄的一端与轴承座臂的下端、第三曲柄的一端与油缸、第四曲柄的另一端与涡轮蜗杆的输出轴均通过销轴转动连接。

优选地，所述第四曲柄为通孔曲柄。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：