[实用新型]一种变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，尤其涉及一种非晶合金变压器。

背景技术

目前在非晶合金变压器的设计制造中，线圈每层的端部绝缘采用满足电磁性能要求的定尺寸的绝缘构件。传统的非晶合金变压器的线圈端部结构如图1所示，每一层线圈两端的端部绝缘材料层10的高度(也称为端部绝缘距离)D是相同的。按照电磁理论，变压器线圈在承受外部雷电冲击电压或操作过电压时，巨大的瞬间电压峰值快速传递到线圈，并由线圈的串联的各层来联合承担，如果其中的某一层无力承担，则整个线圈会因绝缘崩溃而烧毁。传统结构中按照线圈可能承受电压的估算最大值来确定端部绝缘距离D，以确保安全。

图2是传统的端部结构的局部放大图。请参见图2，端部绝缘材料层10是由绝缘纸板100制成，当端部绝缘的厚度比较大时，采用多层绝缘纸板100叠加组合到所需要的高度。层间绝缘材料层(通常是层间绝缘纸)合并在绝缘纸板100的下侧并列，它们之间用粘接带固定。

传统结构的缺点是由于每层均配置了最为保守的最大绝缘距离，浪费了宝贵的磁场空间，直接造成材料成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种变压器，减少了绝缘材料的使用量，降低了产品材料成本。

本实用新型的技术方案为：由于变压器线圈在雷电冲击的作用下，线圈的每一层所承担的电压分布值是不同的，分布值的大小同线圈层数的位置相关。如果采用传统的所有层数的端部绝缘完全相同，势必不是最理想最经济的做法。

本实用新型揭示了一种变压器，该变压器的线圈由多层导线绕制而成，每一层导线排列的两端安装有端部绝缘材料层，每一层导线之间设置有层间绝缘材料层，其中，每一层的端部绝缘材料层的高度是由这一层承担的电压值确定的，而电压值是按照雷电冲击电压的分布特性得到的。

上述的变压器，其中，该端部绝缘材料层由绝缘树脂组成，层间绝缘材料层插入在绝缘树脂之中，与该端部绝缘材料层固化结合成一个整体。

上述的变压器，其中，该变压器是非晶合金变压器。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型在对线圈的雷电冲击电压值分布情况大量测试研究的基础上，提出了改进线圈端部的绝缘结构的变压器，将恒定的端部绝缘尺寸按照线圈实际承受的雷电冲击分布电压进行调整。本实用新型的线圈端部绝缘变距的变压器，线圈的端部绝缘符合雷电冲击电压的分布特性。相较于传统技术，使线圈各层绝缘配合更完善，避免了各层间的绝缘干扰效应导致的绝缘能力的损失。既改善了变压器的抗雷电冲击特性，又使得线圈在相同空间下能容纳更多的工作匝数，提供了更多的设计裕度，节约了材料。

附图说明

图1是传统的非晶合金变压器的线圈端部结构的示意图。

图2是传统的端部结构的局部放大图。

图3是本实用新型的非晶合金变压器的较佳实施例的示意图。

图4是图3实施例的端部结构的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参见图3，本实施例中的变压器是非晶合金变压器，线圈由多层导线22绕制而成。每一层导线之间设置有层间绝缘材料层24。每一层的端部绝缘材料层20的高度(即绝缘距离D)是由这一层承担的电压值确定的，而电压值是按照雷电冲击电压的分布特性(分布曲线)得到的。由于线圈各层的绝缘距离D是不同的，因此这样的设计也称为“变距”。

本实用新型的端部结构相较于传统的结构可以容纳更多的线圈导线，或者说在线圈匝数要求相同的前提下，线圈的尺寸能减少，可到达既满足绝缘要求，又可以节约材料，减少产品外形尺寸的好处。

由于本实用新型采用了变距的端部绝缘，如果采用如图2所示的传统的绝缘纸板作为材料，将对线圈的绕制带来困难。本实施例的端部绝缘层的结构如图4所示，端部绝缘材料层20由绝缘树脂200组成，绝缘树脂200的厚度可按需要自由设定。层间绝缘材料层24插入在绝缘树脂200之中，与端部绝缘材料层20固化成型成一个整体，同传统端部绝缘结构相比，具备更可靠的绝缘效果和更高的机械强度。

上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本实用新型的，本领域普通技术人员可在不脱离本实用新型的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。