[实用新型]一种薄板双面喷涂支承系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄板双面喷涂支承系统，所述的薄板是指金属带状薄板、塑料带状薄板或木制带状薄板等。

背景技术

在带状薄板表面喷涂生产线上，双面同时喷涂可以提高生产效率和产品质量。在涂料不能快速固结时，需要采用长距离生产线，其中需要使用支承台架。目前，一般采用支撑辊结构。但是，若带状薄板表面未固结的涂料与支撑辊相接触，就会破坏其表面涂层。在某些较短的生产线中，通过增大带状薄板的张紧力，拉平薄板而不使用支撑辊，但张紧力过大时会造成薄板表面翘曲。在有些生产线中，薄板则采用竖直布置，虽然可以避免使用支撑，但如果生产线较长，厂房造价会很高；若薄板自身较重仍然会产生较大张力。这些方式，都会不同程度的影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型公开一种薄板双面喷涂支承系统，其目的在于克服现有技术采用支撑辊结构破坏表面涂层，通过增大带状薄板的张紧力，会造成薄板表面翘曲等弊端，本发明一种薄板双面喷涂支承系统，利用气垫支撑原理实现双面喷涂同时进行的非接触支承，保证喷涂表面与生产线无接触，提高涂层质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：针对水平布置的长距离生产线，利用气垫支撑原理，由气源风机与气室相连，提供高压空气。通过在气室两端设置扁平收缩喷嘴，高压空气斜向上喷出，从而在带状柔性薄板下方形成5~10cm的气垫，支撑带状薄板在气垫上移动。通过调整导流板上导流条的位置，使带状薄板在运动时保持在气垫装置之上，不偏出。对长距离的生产线，可以同时使用多个非接触式支承系统。

一种薄板双面喷涂支承系统，其特征在于：风机通过风管与高压气室连接，高压气室上方两侧设置有喷嘴，高压气室上方固结有导流板和导流条。

所述的喷嘴与气室之间有倾角。

所述的喷嘴与气室之间的倾角为30度。

喷嘴与气室之间的倾角角度决定了气垫的高度；高压空气在高压气室稳定后，通过喷嘴斜向喷出。

导流条可以根据带状薄板的宽度设置，以保证带状薄板始终保持在气垫装置之上运动，不偏出。

本实用新型既可以有效解决由于支承系统与带状薄板与之间的接触，所导致的喷涂表面受到破坏，又可以减小带状薄板的牵拉力，使薄板更平整；提高产品质量；结构简单，易于实现。

附图说明

图1为一种薄板双面喷涂支承系统整体结构示意图；

1.风机；2.风管；3.高压气室，4.喷嘴，5.导流板，6.导流条，7.带状薄板。

具体实施方式

一种薄板双面喷涂支承系统，如图1所示。风机1通过风管2与高压气室3连接，高压气室3上方两侧设置有喷嘴4，高压气室上方固结有导流板5和导流条6。喷嘴与气室之间的倾角为30度。

风机1提供经过过滤器的清洁高压空气，风管2将高压空气导入高压气室3中，经过高压气室的稳定后，高压空气通过高压气室两端的扁平收缩喷嘴斜向喷出，在导流板5和被喷涂的带状薄板7之间形成5～10cm的气垫，支撑带状薄板7在气垫上移动。对约1.5m宽的钢板进行双面喷涂时，我们采用2m长，1.2m宽的气室。根据气室宽度，纵向放置2根导流条，约放置13根横向导流条，导流条间距为0.15m。每根导流条的宽度为0.01m，高度为0.02m。导流条及导流板采用钢结构铸造。