[实用新型]干洗机回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及干洗机，特别涉及一种干洗机的回收系统。

背景技术

干洗机是利用化学溶剂来洗涤衣物的。干洗机回收系统是用来回收洗涤脱液后衣物中仍残留的化学溶剂，使衣物中的溶剂含量达到使用标准。回收系统的工作原理是：利用洗涤溶剂在不同温度的空气中不同的饱和蒸汽压来回收溶剂。首先向干洗机洗涤室中吹入温度较高的空气，使液态溶剂蒸发汽化为气态并达到饱和，当此饱和溶剂气体循环到回收系统时被冷却降温，从而使气态溶剂液化为液体并沿管路流回液箱，而低温气体则被重新加热升温，再进入洗涤室进行循环。

参看图1，干洗机的回收系统由以下部件构成：辅助加热器1、冷凝器2、蒸发器3、回液管4、回收系统壳体5和风机系统。该回收系统的工作过程如下：当开始回收时，风机系统启动，使机器内部的空气进行循环，同时辅助加热器1开始加热，使经过辅助加热器的气体被加热到高温后进入洗涤室，高温气体使洗涤室内衣物中残留的液态洗涤溶剂蒸发汽化并达到相平衡；然后此含气态溶剂的热饱和蒸汽继续循环至蒸发器3，制冷机组开始制冷使热饱和蒸汽被降温，洗涤溶剂的饱和蒸汽压降低，气态溶剂逐渐凝结液化为液态，并流向回液管4，进入液箱。而低温气体达到新的相平衡后，继续循环至冷凝器2和辅助加热器1被重新加热到高温，再进入洗涤室，并一直循环至溶剂被回收干净。

在传统的回收系统中，蒸发器3、冷凝器2、辅助加热器1及风机系统摆放位置为正对。为了提高洗涤效率，减少洗涤时间，就需要减少回收时间，通常采用的方法是提高风量及风速，使循环过程加快，单位时间内循环的次数增多。这种方法可以达到一定的效果，但存在的问题是，高温的饱和蒸汽在冷凝器中降温时，气态溶剂首先液化为雾状，但是空气的快速流动使雾状溶剂来不及进一步液化就被带入冷凝器2和辅助加热器3中，被加热而汽化为气态。另一方面，气态溶剂凝结形成的液滴容易粘附在冷凝器的热交换片上，很容易被气流带动进入冷凝器及辅助加热器被加热重新汽化。以上两种情况在风速越高时被带出的液滴也就越多，这就大大降低了回收的效率，浪费了能源，同时造成回收不彻底，衣物中的溶剂残留量较高。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种改进的干洗机回收系统，它解决了传统回收系统中的气态溶剂液化不充分，被带出的液滴较多，回收效率低，浪费能源，衣物中的溶剂残留量较高等问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种干洗机回收系统，它包括辅助加热器、冷凝器、蒸发器、回液管、回收系统壳体和风机系统，它还包括设置在位于冷凝器与蒸发器之间的壳体内的挡风板和引风板，挡风板和引风板安置在蒸发器流程的后面，蒸发器斜向安置，蒸发器的进口与风道相连接。

本实用新型的干洗机回收系统的组成部件与传统的回收系统相比，在蒸发器的后面增加了挡风板和引风板，同时改变了各部件的位置排布，改变了回收时空气循环的流动方向，避免了传统回收系统中出现的问题，从而提高了回收效率。

本实用新型通过降低进入蒸发器的气体风速，倾斜摆放蒸发器以及控制流出气流的方向，使流出气流不是正对着冷凝器，由此避免了气流将已液化的溶剂带入冷凝器中而重新汽化，提高了回收系统的效率，减少了洗涤时间，降低了衣物中洗涤溶剂的残留量，并且降低了洗涤能耗和洗涤剂耗量。

本实用新型的回收系统从结构上改善了回收过程，提高了回收效率，降低了衣物中的溶剂残留量，减少了洗涤时间，同时降低了新回收系统的加工工艺难度，提高了加工质量，降低了制造成本及维护费用。

附图说明

图1是干洗机的传统回收系统的结构示意图。

图2是本实用新型的一种干洗机回收系统的结构示意图。

图3是图2干洗机回收系统的工作示意图。

具体实施方式

参看图2，本实用新型的一种干洗机回收系统包括辅助加热器1、冷凝器2、蒸发器3、回液管4、回收系统壳体5和风机系统。在回收系统中还装有挡风板6和引风板7，挡风板6和引风板7设置在位于冷凝器2与蒸发器3之间的壳体内。

挡风板6和引风板7安置在蒸发器3流程的后面。挡风板6靠近安置在蒸发器3出口处。引风板7可制作若干块，为数块引风板7，引风板7呈弧线形状安置。如图2中所示，第一块引风板7与挡风板6相接，第一块引风板7的尺寸大一些，呈弧线形状。第二块引风板7的尺寸小一些，呈弧线形状地安置在第一块引风板7的后面。引风板7制成弧线形状，有利于机器内部的空气导向，以提高空气循环的效率。