[实用新型]槽式熨平机的槽动机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及熨平机，特别是一种槽式熨平机的槽动机构。

背景技术：

加热槽和辊筒是槽式熨平机的主要部件，在机器的运行过程中，需要相互贴合、分离。目前，槽式熨平机采用移动辊筒下压加热槽的贴合方式来运行，加热槽固定不动。辊筒由减速器驱动，减速器通过三角带从主电机获得动力，传动结构过于复杂。现有技术中另有一种摆动式辊动机构，通过摆动轴上的带轮有效地解决了传动复杂问题，但是，摆动式辊动机构中辊筒与加热槽不能始终同轴线，造成熨平质量不稳定。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种槽式熨平机的槽动机构，所述的这种槽式熨平机的槽动机构要解决现有技术中槽式熨平机传动结构过于复杂、辊筒与加热槽不能始终同轴线的技术问题。

本实用新型的这种槽式熨平机的槽动机构由左箱体、右箱体、辊筒和加热槽构成，所述的辊筒和加热槽设置在所述的左箱体和右箱体之间，加热槽设置在辊筒的下方，其中，所述的辊筒的两端分别通过轴承和轴承座与所述的左箱体、右箱体连接，所述的轴承座与左箱体、右箱体固定连接，所述的加热槽的两端各自与一个驱动装置连接。

进一步的，任意一个所述的驱动装置均各自由一个同步连杆、一个第一气缸和一个第二气缸构成，任意一个所述的第一气缸和第二汽缸均通过铰链机构与左箱体或者右箱体连接，任意一个所述的同步连杆的一端均通过销轴连接有一个第一连杆和一个第二连杆，所述的第一连杆的一端通过连接轴与第一气缸的活塞杆和加热槽的端面连接，所述的第二连杆的一端通过销轴与左箱体或者右箱体连接，任意一个所述的同步连杆的另一端均通过销轴连接有一个第三连杆和一个第四连杆，所述的第三连杆的一端通过连接轴与第二气缸的活塞杆和加热槽的端面连接，所述的第四连杆的一端通过销轴与左箱体或者右箱体连接。

具体的，本实用新型中所述的左箱体、右箱体、辊筒和加热槽均采用现有技术中的公知技术，有关左箱体、右箱体、辊筒和加热槽的公知技术方案，本领域的技术人员均已经了解，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理是：加热槽设置在辊筒下面，辊筒的位置与箱体固定，气缸驱动加热槽的两端，使加热槽上下动作，加热槽两端分别设置同步连杆，保证加热槽两端左右侧上下动作时的同步。加热槽贴合辊筒时，加热槽的轴线与辊筒的轴线自然重合。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型将辊筒的位置与箱体固定，利用气缸驱动加热槽的两端，使加热槽上下动作，在加热槽两端分别设置同步连杆，保证加热槽两端左右侧上下动作时的同步。加热槽贴合辊筒时，加热槽的轴线与辊筒的轴线自然重合。可使槽式熨平机更好地熨平织物，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的槽式熨平机的槽动机构的结构示意图。

图2是本实用新型的槽式熨平机的槽动机构在加热槽上升状态时的结构示意图。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本实用新型的槽式熨平机的槽动机构，由左箱体2、辊筒1和加热槽3构成，所述的辊筒1和加热槽3设置在所述的左箱体2和右箱体(图中未示)之间(即在图示左箱体2的后面)，加热槽3设置在辊筒1的下方，其中，所述的辊筒1的两端分别通过轴承(图中未示)和轴承座(图中未示)与所述的左箱体2连接，所述的轴承座与左箱体2固定连接，所述的加热槽3的两端各自与一个驱动装置连接。

进一步的，任意一个所述的驱动装置均各自由一个同步连杆4、一个第一气缸5和一个第二气缸6构成，在其中的一个驱动装置中，所述的第一气缸5和第二气缸6均通过铰链机构7与左箱体2连接，所述的同步连杆4的一端通过销轴连接有一个第一连杆8和一个第二连杆9，第一连杆8的一端通过连接轴与第一气缸5的活塞杆和加热槽3的端面连接，第二连杆9的一端通过销轴与左箱体2连接，所述的同步连杆4的另一端通过销轴连接有一个第三连杆10和一个第四连杆11，第三连杆10的一端通过连接轴与第二汽缸6的活塞杆和加热槽3的端面连接，第四连杆11的一端通过销轴与左箱体2连接。

进一步的，另一个驱动装置中的第一连杆8、第二连杆9、第三连杆10、第四连杆11和同步连杆4以同样方式与右箱体连接。

本实用新型的工作过程是：加热槽3设置在辊筒1下面，辊筒1的位置与左箱体2固定，气缸驱动加热槽3的两端，使加热槽3上下动作，加热槽3两端分别设置同步连杆4，保证加热槽3两端左右侧上下动作时的同步。加热槽3贴合辊筒1时，加热槽3的轴线与辊筒1的轴线自然重合。