[实用新型]一种具备限位功能的液压拉伸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具备限位功能的液压拉伸器，特别是涉及一种具有自动回复和限位功能的液压拉伸器，解决现有拉伸器无法自动复位和液压过大易受损的问题，并且零部件可以根据需要更换，扩大适用范围。

背景技术

液压拉伸器在工作过程中，液压缸和液压活塞中间要注入液压油，由于油的工作压力大，液压活塞的重力相比液压油的工作压力可以忽略，停止泵压后，液压油的蓄压作用会阻止液压活塞复位，因而会在工作腔之间留存较多的液压油，为了较快的实现复位，需要靠外部力把油压回油箱。不能迅速复位的问题一方面降低了工作效率，另一方面也给工作带来了不便。另一方面，如果无限位装置，如果压力过大，会对拉伸器本身及机械零部件产生不良影响。

现有的液压拉伸器中解决上述问题的主要有2005年11月2日授权的中国专利200420062200.1的实用新型专利《一种螺栓液压拉伸器》，发明中的螺栓液压拉伸器，是为了解决活塞与油缸之间的压力油通过人工排泄中的费力、费时问题并解决了压力油回收问题。其主要技术是在油缸上装可复位弹簧固定螺栓，活塞与油缸螺丝孔的对应处有通孔，固定螺栓上安装有复位弹簧。油缸的复位由复位弹簧的弹簧力完成，节省人力和时间，油缸中的压力油回流到油箱，节约了油料，消除了环境污染。

上述现有技术在实践应用中，无法兼具复位和限位两个特点，有的不能自动快速复位，需要外加力帮助完成。由于现有技术中并没有限位装置，压力过大时会对螺栓等部件产生不良影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种新型的具有自动回复和限位为功能的液压拉伸器，解决现有拉伸器无法自动复位和液压过大易受损的问题，并且零部件可以根据需要更换，扩大适用范围。

本实用新型的技术方案如下：

一种具备限位功能的液压拉伸器，包括拉伸器螺母、液压活塞、液压油缸、盖板、放气螺钉孔和油管接头孔，所述的拉伸器螺母同轴心地固定在液压活塞上，液压活塞与液压油缸相配合，所述的盖板固定于液压油缸上，所述的拉伸器螺母自盖板上圆孔内伸出，其特征在于，所述的液压油缸上开设有一贯穿油缸内外的螺孔，所述的螺孔内设置有一释放阀。通过释放阀的设置实现限位的功能。

该释放阀的结构包括有传动杆、止动圈、钢珠、弹簧和罩壳，所述的罩壳外部设有外螺纹，罩壳的内部设有通孔，通孔的上部固定有止动圈，止动圈中间为圆形孔，所述的传动杆中部设有凸环，传动杆穿入罩壳内的通孔，传动杆的上端自止动圈的圆形孔内突出成为释放阀的最高点，传动杆上的凸环置于止动阀的下部，传动杆的底端抵于所述的钢珠上，所述的罩壳通孔内设有一阻止钢珠向上的台阶，钢珠的底部设有第二弹簧。

为了实现本实用新型的自动回复功能，在所述的盖板内设有向下的第一弹簧，与第一弹簧位置相对的液压油缸的顶端设有一螺孔，第一弹簧的下部伸入至螺孔内。通过第一弹簧的弹力来实现液压油缸和液压活塞的复位。

作为一种优化方案，在至少一个第一弹簧的基础上，将所述的第一弹簧为多个，均匀分布于盖板下部，与第一弹簧对应的螺孔也为多个。

基于上述技术方案，本实用新型的技术效果如下：

本设计具有弹簧装置，在液压泵停油之后利用弹簧的弹力实现液压活塞的复位。并增加了一个释放阀结构，用以控制液压活塞的上升量。藉由上述结构，使得发明具有如下优点：

1.操作便利，节省工时。由于仅仅在上述结构基础上增加了复位弹簧，使得可以自动实现复位；又增加了释放阀，使得在到达一定高度时，自动将液压油释放，减小了液压压力对零件造成损伤的可能性，又由于属于自动操作，使得无需加载额外外力就可以实现，在操作上带来很大便利。

2.弹簧装置更换方便，实用性强。实现复位功能的弹簧可以根据需要进行更换，由于不同型号的液压拉伸器所需的拉力不同，则可以根据需要选用不能弹力的弹簧。同时弹簧位于弹簧槽内，可以随时取换，方便操作。并可以适当更换弹簧装置规格，适用范围广。

3.释放阀互换性好。同弹簧一样，释放阀也可以根据需要进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的一种具备限位功能的液压拉伸器的俯视图。

图2是图1所示一种具备限位功能的液压拉伸器的A-A向剖视图。

图3是本实用新型的一种具备限位功能的液压拉伸器使用中在未泵油时B-B向的结构状态图。

图4是本实用新型的一种具备限位功能的液压拉伸器使用中在泵油后B-B向的结构状态图。

图5是本实用新型的一种具备限位功能的液压拉伸器中释放阀的结构示意图。