[实用新型]一种板坯连铸机扇形段二次辅助冷却用活动喷淋架

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体地，本实用新型涉及一种板坯热轧连铸机的冷却装置，更具体地，本实用新型涉及一种作为板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却(二冷)用活动喷淋架。所述活动喷淋架能使在二冷区域扇形段，尤其是在铸坯凝固前期的扇形段二冷喷嘴具有在线冷却范围的自动调整能力。

背景技术

当前立弯式板坯连铸机的弧形段区域的二冷喷淋系统通常由单排8～11个喷嘴组成，这种常规的喷淋系统因为喷嘴太多，而且每一排喷嘴都需要独立的供气、供水系统，为此，使得这种独立供应的组成形式直接造成二冷管路的设备庞大而复杂。

由于当前板坯连铸机的宽度规格切换频繁，上述这种复杂、多喷嘴的喷淋系统难以满足当前板坯连铸机的频繁宽度规格切换的要求。根据下游热轧的订单需求，当铸机的浇铸宽度由大变小时，当前的常规喷淋系统只有通过关闭边部的局部喷嘴来确保幅切的精度。然而喷嘴的离散布置与铸坯宽度大范围调整难以确保两者之间的良好匹配，造成幅切的精度超差。幅切精度难以保证是造成板坯角裂、1/4区裂纹等缺陷的主要原因之一，严重影响了产品的成才率。

对此，中国专利“CN200960545”公开的一种利用一对推进装置控制的活动喷淋装置，该装置能在一定程度上调整喷嘴与铸坯之间的距离、角度等工艺参数，但是该装置仅局限于方坯与圆坯连铸，而无法在板坯上进行工业化使用。

美国专利“US4256168A”公开了一种利用双连杆与丝杠滑块相结合的喷嘴调整装置，该装置能根据铸坯规格适当调整喷嘴与板坯之间的距离与喷淋范围，能合理控制铸坯的喷淋幅切宽度。然而，该装置必须在铸机扇形段的侧面额外安装一套机械式的手动执行机构，该机构对于连铸机实际生产的紧凑布置要求来说显得十分困难。同时，工人必须在铸机规格切换时转入铸机进行手动调节，调节幅度难以精确把握。从而，使得该发明还无法完全满足当前高度自动化的连铸生产的工艺要求。

为确保作为板坯热轧连铸机扇形段二冷喷嘴的喷淋宽度与铸坯宽度之间实现良好的匹配，二冷喷嘴的高度、宽度调整必须能在线实时根据铸坯浇铸规格进行快速的自动切换，且要求能良好的保证幅切精度不超差，以改善二冷的冷却效果。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型提供了一种作为板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却(二冷)用活动喷淋架。所述活动喷淋架能使在二冷区域扇形段，尤其是在铸坯凝固前期的扇形段二冷喷嘴具有在线冷却范围的自动调整能力，即能在线实时的根据铸坯浇铸规格进行快速的自动切换冷却喷淋范围，且要求能良好的保证幅切精度不超差，以改善二冷的冷却效果。

为达到上述目的，即为实现二冷喷嘴的喷淋宽度在线自动调整，本实用新型的板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架的技术方案如下。

一种板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，包括：喷嘴，用于支撑喷嘴的中间臂和斜臂及连接喷嘴的液压缸，其特征在于，

喷嘴设置三路，一路喷嘴支撑于中间臂上，另二路喷嘴分别支撑于与中间臂滑动连接的二斜臂上，所述喷淋架还包括：

分别设置于上述中间臂上的第一直臂滑块和设置于斜臂上的斜滑块，所述滑块可沿壁滑动，

分别与液压缸连接的供油系统及连铸中控控制系统，

套设于斜臂上、位于滑块上方的弹簧，

套设于中间臂上、分别位于滑块上方及下方的弹簧，

与液压缸底部的活塞杆连接的压头，

与液压缸信号连接的传感器。

根据本实用新型，即将二冷喷嘴改为单排三路喷嘴，且三路喷嘴分别安装于喷淋架上，通过传感器的检测结果与中控二冷系统的冷却要求，及在线调整自动伸缩装置中的液压缸伸缩量，达到单排三路喷嘴的喷淋宽度的实施调整能力，确保喷淋宽度与铸坯宽度之间达到良好匹配，实现幅切精度的良好控制。

另外，在所述液压缸7顶部的位移传感器22的测试量程能覆盖液压缸的整个行程量，同时传感器22的检测精度高于毫米级，在所述喷淋装置中的所有弹簧4、1-1以及1-2在安装时均为压缩状态，以确保所有压块在稳定喷淋期间能保持良好的稳定性，在所述喷淋装置中的斜滑块3、第一直臂滑块2-1与斜臂6、中间臂1之间的润滑状态必须保持良好。

本实用新型的二次辅助冷却用活动喷淋架运用于连铸机出结晶器后的弧形二冷区。

根据本实用新型的板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，其特征在于，在所述喷淋装置中，斜滑块与直臂滑块通过两个连杆进行铰支连接。