[实用新型]一种液压成形模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，特别涉及一种用于拼焊板的液压成形模具装置。

背景技术

传统刚性凸、凹模模具，在成形差厚拼焊板零件时，由于差厚拼焊板焊接过渡处具有台阶，刚性模具与之接触的一面很容易产生模具磨损，从而降低模具的寿命。另一方面，由于两种不同厚度的钢板焊接在一起，在冲压成形过程中较弱的一侧板料很容易产生失稳，从而导致整体成形性能降低，因此，对于某些零件增加了冲压成形工序，增加了模具的费用、生产周期和成本。中国专利200410015520.6(公开号：CN1559719)叙述了一种适用于金属板材液压形方法及其模具装置，该种液压成形方法具有成形精度高，成形能力好等优点，并且有一半模具替换为柔性很好的液体。将中国专利200410015520.6(公开号：CN1559719)用于差厚拼焊板成形时，虽然可以解决拼焊板具有厚度差一侧与刚性模具的接触和磨损问题，但由于拼焊板两侧的厚度具有差异，在采用液压成形过程中，由于薄板一侧的缝隙相对较大，难以密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有很好的密封效果的液压成形模具装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种液压成形模具装置，包括凹模、液室，所述凹模做成与待成形零件形状一致的凹模型腔，所述液室设有一液室型腔，所述液室设有一进油孔，所述进油孔与所述液室型腔相通，还包括压边嵌块和压边镶块，所述压边嵌块与所述凹模、液室嵌合，所述压边镶块与所述压边嵌块嵌合，所述压边镶块与所述凹模、液室固定，所述压边嵌块包括上压边嵌块和下压边嵌块，所述上压边嵌块、下压边嵌块对应设有压边凸起和压边凹槽，所述压边凸起与所述压边凹槽契合。

其中，所述凹模上设有凹槽，所述压边嵌块通过所述凹槽与所述凹模嵌合；所述凹模上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述压边嵌块至少为两对，所述压边镶块至少为两对；所述压边嵌块截面尺寸相同；所述压边镶块通过螺钉与所述凹模、液室固定；拼焊板置于所述凹模与所述液室之间，所述拼焊板具有焊缝台阶的一面与所述液室型腔同侧；所述压边凸起截面为半圆形、梯形中的一种。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：由于本实用新型采用压边凸起和压边凹槽配合使用密封，无论拼焊板的厚度差异如何，均可以通过改变压边凸起和压边凹槽尺寸来达到良好的密封效果；本实用新型采用的压边嵌块，针对不同的拼焊板，更换方便，使本实用新型一种液压成形模具装置具有良好的可修改性和操作实现性。

附图说明

通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型凹模结构示意图。

图3为本实用新型液室结构示意图。

图4a为本实用新型上压边嵌块主视图。

图4b为本实用新型上压边嵌块仰视图。

图5a为本实用新型下压边嵌块主视图。

图5b为本实用新型下压边嵌块俯视图。

图6为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图7为图6的A-A剖面图。

具体实施方式

本实用新型一种液压成形模具装置，包括凹模1、液室8。如图2、3所示，凹模1做成与待成形零件形状一致的凹模型腔11，液室8设有一液室型腔81，同时还设有一进油孔9，与液室型腔81相通；凹模1上设有凹槽2和密封槽3，与凹模1相应地，液室8上也设有凹槽2和密封槽3。如图4a、4b、5a、5b所示分别为本实用新型上、下压边嵌块示意图，上压边嵌块上设有压边凸起451，下压边嵌块上设有压边凹槽452，对应的上、下压边嵌块上所设压边凸起451和压边凹槽452相契合，形成一对。

如图1所示，上压边嵌块4a、5a与凹模1嵌合，下压边嵌块4b、5b与液室8嵌合，密封槽中设有密封圈31，以进一步提高本实用新型一种液压成形模具装置的密封性。通过两对压边镶块6分别与上压边嵌块4a和5a、下压边嵌块4b和5b嵌合固定，同时通过螺钉7固定压边镶块6。其中两对压边嵌块的截面尺寸、形状相同，但与压边嵌块相对应的压边凸起的截面尺寸、形状根据拼焊板的厚度尺寸不同而有不同选择。