[实用新型]一种多工位加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，且特别涉及一种多工位加工设备。

背景技术

随着生产能力要求的提高，多工位加工设备在工厂中的应用越来越广泛。多工位加工设备不仅要求产品在不同加工工位能实现自动加工，而且要求其能在每个工位实现快速、精确定位。传统的生产线中，加工设备基本是单面单工位切削，加工时间长，且要经过多次装卡，定位精度下降，从而造成加工精度下降。

实用新型内容

为了克服已有技术中，本实用新型提供一种具有结构简单，容易实现而且成本适中的多工位加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种多工位加工设备，其包括：一精密导轨副，固定于底座上，一零件装甲支架，放置于所述精密导轨副之上，至少一对侧面切削用设备，其包括侧面切削用机和移动旋转关节，分布于所述精密导轨副的两侧，至少一台立式切削用设备，位于所述侧面切削用设备的一侧，固定于横支架上，悬于精密导轨副的上方。

进一步的，在所述精密导轨副的两端，放置有第一限位块和第二限位块。

进一步的，所述横支架固定于一立柱之上，所述立柱的一端和所述底板相连。

进一步的，所述移动旋转关节放置于底座上，所述侧面切削用机和所述移动旋转关节相连。

进一步的，所述侧面切削用设备和所述立式切削用设备根据加工需要皆配有相应的切削器具。

进一步的，所述切削器具包括用于进行镗孔、铣削加工、钻孔、攻丝方面加工的器具。

本实用新型所述的多工位加工设备的有益效果主要表现在：设备结构简单，易于生产，克服了原先单面单工位切削，加工时间长，且要经过多次装卡等缺点，提高了定位精度，从而提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步的描述。

请参考图1，图1是所述的一种多工位加工设备的结构示意图，其包括：一精密导轨副6，固定于底座3上，一零件装甲支架6，放置于所述精密导轨副6之上，本实施例中选用了两对侧面切削用设备，每个侧面切削用设备皆包括侧面切削用机5和移动旋转关节2，对称分布于所述精密导轨副6的两侧，选用了两台立式切削用设备7，位于侧面切削用设备5的一侧，固定于横支架10上，悬于精密导轨副6的上方。

在所述精密导轨副6的两端，放置有第一限位块12和第二限位块13。

所述横支架10固定于一立柱9之上，所述立柱9的一端和所述底板3相连。

所述移动旋转关节2放置于底座3上，所述侧面切削用机5和所述移动旋转关节2相连。

所述侧面切削用机5和所述立式切削用设备7通过更换切削器具，能够进行镗铣头、钻孔和攻丝的操作。

实际操作时，第一步加工，将产品装甲在零件装甲支架11上面固定好，利用调整第一限位块12来调节零件装甲支架11的位置，利用调整移动旋转关节2来调节所述侧面切削用机5的钻头的角度和位置，通过调整立柱9和横支架10来调整立式切削用设备7在横支架10上的角度和位置，从而达到调节各个切削设备角度和位置。第一步加工完成后可由机械传动或机电设备传动将零件装甲支架11送到第二限位块处13，和第一步加工一样，调节相应的角度和位置进行多面同步或不同步加工。根据加工目的调整完成后，就可以进行多面同步或者不同步的加工。

第一步加工完成后可由机械传动或机电设备传动将零件装甲支架11送到第二限位块处13，和第一步加工一样，调节相应的角度和位置进行多面同步或不同步加工。

由于工步之间利用精密导轨副6衔接，使得加工精度得到保证，还可以根据产品的要求在合理的位置加装切削工具和设备或变更为多步加工。

整机采用气动、液压、电动为动力源，结合冷却系统，采用PLC控制电路和传感电路组合调控，灵敏度高，精度好，方便调整，随时调用，使得生产效率大大提高。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。