[实用新型]Z形件精密弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板料冲压弯曲模，尤其是一种用于仪器、仪表、照相机、汽车、电器等产品上的结构件的板料冲压弯曲模。

背景技术

Z形件是仪器、仪表、照相机、汽车、电器等产品上的结构件，常作为支架使用，这类件的材料多为紫铜、铜合金或铝合金，常常同一个产品、不同型号的Z形件形状相同、尺寸相同，但厚度和材料不同，Z形件的加工主要采用弯曲成形。目前采用的冲压的方法主要有两种：

一是采用两副弯曲模具分别弯曲其优点是：模具设计制造简单，维修方便；缺点是：模具占用设备和人员多、弯曲回弹大、效率低下，板料厚度变化，模具必须更换，适应性差，更为严重的是弯曲出的Z形件表面有严重的拉伤或拉毛现象，严重影响产品的外观质量。

二是采用一副弯曲模具弯曲其优点是：生产效率较高；缺点是：弯曲回弹仍然较大，板料厚度变化，模具必须更换，适应性差，更为严重的是弯曲出的Z形件表面同样存在严重的拉伤或拉毛现象，严重影响产品的外观质量。

发明内容

本实用新型为解决由于传统弯曲方式所带来的板料与模具表面强烈摩擦，造成Z形件表面严重的拉伤或拉毛的问题，而提供一种Z形件精密弯曲模，该弯曲模能消除Z形件弯曲过程的表面拉伤或拉毛现象、大大降低弯曲回弹，节约生产成本、操作安全方便、效率较高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种Z形件精密弯曲模，由上模部分和下模部分组成，其特点是：上模部分包括上模座、固定凹模、活动凸模、模柄、碟形弹簧、螺栓、垫板、上导向板、导套、上靠板，模柄与上模座过盈配合，导套和上模座过盈配合，固定凹模与上模座固定连接，上导向板与上模座固定连接，活动凸模置于固定凹模和上导向板之间，并在固定凹模和上导向板之间上、下滑动，活动凸模用固定螺栓连接，螺栓上放置碟形弹簧；下模部分包括导柱、下靠板、下模座、定位板、固定凹模、活动凸模、支撑板、螺栓、支撑板、螺母、碟形弹簧、顶杆、活动定位销、弹簧、盖板、下导向板、螺钉、后固定板、螺钉、前固定板，导柱与下模座过盈配合，下靠板与下模座固定连接，固定凹模与下模座固定连接，定位板与固定凹模固定连接，下导向板与下模座固定连接，活动凸模置于固定凹模和下导向板之间，并固定凹模和下导向板之间滑动，活动凸模下面固定连接顶杆，螺栓固定在下模座上，螺栓外套有碟形弹簧，碟形弹簧两端放置限制其安装位置的二块支撑板，上支撑板上端与顶杆相接，下支撑板下端与旋在螺栓上的螺母相接。

在非工作状态，活动凸模的右斜面和固定凹模的右斜面共处在一个平面上。

在非工作状态，活动凸模的左斜面和固定凹模的左斜面共处在一个平面上。

本实用新型的有益效果是：Z形件精密弯曲模将Z形件简化为两个V形件来弯曲，采用浮动凸模、凹模结构，用碟型弹簧提供弯曲时所需要的校正力，同时弯曲过程中板料始终与模具工作型面无相对滑动现象，这就极大的避免了采用传统弯曲方式所带来的摩擦问题，提高了弯曲件表面质量、消除了回弹，节约成本、使用安全方便、效率较高。本实用新型一是为仪器、仪表、照相机、汽车、电器等行业的弯曲结构件成形提供了一种提高产品表面质量和形状的有利措施，对同一规格、不同厚度的产品不需要开新模具，为企业降低了生产成本提供了一种策略。二是为板料弯曲成形提供了一种新方法；三是为弯曲软质材料产品表面容易产生划伤的难题提供了一种行之有效的措施。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1，2所示，本实用新型的Z形件精密弯曲模，由上模部分和下模部分组成。

(1)上模部分包括上模座1、销钉2、螺钉3、固定凹模4、活动凸模5、模柄6、碟形弹簧7、螺栓8、垫板9、上导向板10、导套11、上靠板31。模柄6与上模座1过盈配合，导套11和上模座1过盈配合，固定凹模4与上模座1用螺钉连接固定，上导向板10与上模座1用螺钉连接固定，活动凸模5用螺栓8连接，中间放置碟形弹簧7(产生弯曲力和校正力)，活动凸模5可以上、下移动，并在固定凹模4和上导向板10之间滑动。在非工作状态，活动凸模5的右斜面和固定凹模4的右斜面共处在一个平面上。