[实用新型]一种低噪声水锤式液压系统管路清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程领域，尤其涉及一种用于液压传动管路系统的清洗装置。

背景技术

液压传动是一种采用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式，它通过封闭在管路中的液压油循环传递能量进行工作。由于其具有“体积小，重量轻”、“能在给定范围内平稳地自动无级调节牵引速度”、“可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换”以及“磨损小，使用寿命长”等诸多优点，在工业设备和装置中已经获得了广泛的应用。从某种意义上讲，液压传动装置技术水平的高低，已经成为衡量一个国家工业发展水平高低的重要标志之一。

由于在实际工作中液压系统管路内的流量和压力会随机发生变化，从而产生不同程度的液压冲击，这种冲击将震落管路内壁上的氧化皮、焊渣等杂质，使之混入液压油中，使液压系统被污染，会严重影响液压元件和液压系统的正常工作。

据统计，在液压系统中，约80％的故障是系统污染造成的。为此，就需要对液压系统的管路进行有效的清洗，以保证液压系统的正常工作。目前常用的液压系统管路清洗方式是使用滤油清洗设备，将液压系统管路与滤油清洗设备连接，利用清洗设备的清洗油在管路内循环流动，带走杂质。由于这种滤油清洗设备的压力低，流量较大，功能单一，仅能除去混悬在系统液压油中的杂质，不易对附着在管路内壁的顽固污垢(如氧化皮之类)进行有效的清洗，因此清洗效果不理想。

此外，国内一些单位自行研制的专用液压系统管路清洗设备，是通过高速液流对液压元件和管路内壁上粘附的污垢杂质进行冲洗、去除，其清洗效果是依靠清洗液的流速(一般要求流速大于10米/秒)大小来保证的。因此，这种清洗管路设备需要提供流量大、压力高的清洗油，对于管道直径20～30毫米的系统，所需电机功率达100～200kW，这样既使清洗设备笨重，又大大增加了能耗；另外，在清洗过程中要辅以人工不断敲击液压系统管路的管壁，整个清洗过程一般要延续1～2昼夜。总之，这种液压系统管路清洗设备的清洗效率差，清洗时间长，劳动强度大，耗能大和通用性差。

公告日为2000年11月15日，公告号为CN2405671Y的中国实用新型专利中公开了一种“水锤式液压系统管路清洗设备”，其主要有回油过滤器，油箱，吸油过滤器，电动机，截止阀，双联齿轮泵，单向阀，换向阀，阀块，激光检测装置，溢流阀构成。实际工作时，清洗设备中的手动换向阀以一定的频率启闭清洗通道，在手动换向阀启闭过程中产生“水锤”现象，利用“水锤”现象产生的液压冲击作用来提高清洗效果，使清洗时间从原来的1～2昼夜缩短到了2～3小时，不仅降低了操作人员的工作强度，还大幅度提高了清洗效果和劳动生产率。

在清洗实践中发现，在换向阀的切换期间，由于其回油管中压力波动较大，对设置在回油管上的磁性滤油器和/或回油滤油器的冲击较大，易对其产生伤害/损伤，致使其使用寿命大大缩短，进而影响到整个装置的过滤/清洗效果，直至带来整个系统清洗工作效率降低的后果。

为了更好地延长滤油器的使用寿命，保证清洗过程滤油器的工作可靠性，提高清洗工作效率，有必要对上述装置进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低噪声水锤式液压系统管路清洗装置，其延长了滤油器的使用寿命，保证了清洗过程滤油器的工作可靠性，提高了清洗工作效率，节省了清洗运行成本。

本实用新型的技术方案是：提供一种低噪声水锤式液压系统管路清洗装置，包括串接在回油接头和液压油箱之间的换向阀和滤油器，其特征是：在所述换向阀的第一出液口和第二出液口之间，设置一节流阀；节流阀的一端与换向阀的第二出液口连接，其另一端，与换向阀的第一出液口和滤油器的进口端连接。

其所述的滤油器包括依次串连的磁性滤油器和回油滤油器，所述节流阀的一端与换向阀的第二出液口连接，其另一端与换向阀的第一出液口和磁性滤油器的进口端连接。

其所述的节流阀为可调式节流阀。

与现有技术比较，本实用新型的优点是：

在回油管路上滤油器的前端设置节流阀，可有效地减少清洗油“水锤”效应对滤油器的冲击和/或伤害，可有效地延长滤油器的使用寿命，保证清洗过程滤油器的工作可靠性，提高清洗工作效率，降低清洗运行综合成本。

附图说明

图1是本实用新型的系统构成原理图。