[实用新型]钻杆压力矫直模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆的矫直设备，特别涉及一种钻杆压力矫直模具。

背景技术

石油钻杆是宝钢分公司钢管厂的主打产品之一，属于高附加值产品。钻杆的生产工序主要有管端加厚，全长热处理，旋转矫直，压力矫直，工具接头摩擦对焊，焊缝热处理，焊缝精加工等。

由于钻杆在经过全长热处理后，不可避免地会出现弯曲变形，故必须对其进行矫直。直度是钻杆生产一个重要的质量指标，直度情况的好坏对于摩擦对焊工序中的角偏差一次合格率指标有着重大影响。

在钻杆的直度指标中，其端部直度情况对于摩擦对焊工序的影响尤为显著。由于钻杆在经过管端加厚工序后管端存在台阶，故在旋转矫直时必须避开钻杆管端，造成钻杆管端1m内存在矫直盲区，管端直度无法保证。

图1为采用传统压力矫直模具对钻杆进行矫直的示意图，图2为传统压力矫直模具的上模的立体示意图。如图所示，传统压力矫直模具包括上模100、左下模200和右下模300，上模100、左下模200和右下模300结构相同，各有一个工作面，其上的工作面用于支承或对钻杆施压。如上模100的工作面101，工作面101与钻杆400的管身相匹配。使用传统模具来对钻杆进行压力矫直时，由于钻杆400管端的外径大于管身的外径，为了保证两个下模200、300的工作面保持在同一水平面上，在矫直时必须避开钻杆400管端，这就使得钻杆400管端成为了压力矫直时的盲区，影响了钻杆400的矫直质量。

为了提高钻杆400的管端直度，在矫直时采用不避开管端的方法。采用这种方法时，由于钻杆400不处于水平状态，在压力矫直过程中会导致钻杆400被矫凹，严重时甚至会导致钻杆400报废。

如果采用工作面大小不同的两个下模，在对钻杆进行压力矫直时，左下模200用来支承钻杆400管端，右下模300用来支承钻杆管身。由于两下模200、300的工作面大小不同，这样就可以使得两个下模的工作面保持在同一水平面上，解决了钻杆矫直时存在盲区的问题。但是这种方法的不足之处在于一次只能矫直钻杆的一端，每次矫直完后必须使用行车对钻杆400进行调头，再矫直另外一端，使得矫直时工作量大为增加，工作效率低下，不适用于大批量生产。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钻杆压力矫直模具，有效地解决钻杆矫直时存在盲区，同时提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的钻杆压力矫直模具，包括上模10，置于钻杆40的上方，其包括工作面11，所述工作面11与钻杆40的管身相匹配；左下模20，置于钻杆40的下方，其包括管身工作面21和管端工作面22，所述管身工作面21与钻杆40的管身相匹配，所述管端工作面22与钻杆40的管端相匹配；右下模30，置于钻杆40的下方，其包括管端工作面31和管身工作面32，所述管端工作面31与钻杆40的管端相匹配，所述管身工作面32与钻杆40的管身相匹配。

所述上模10还包括位于工作面11两侧的两个辅助面111、112；所述左下模20还包括两个辅助面211、221，分别位于管身工作面21和管端工作面22的右侧；所述右下模30还包括两个辅助面311、321，分别位于管端工作面31和管身工作面32的左侧。

所述上模10的两个辅助面111、112，所述左下模20的两个辅助面211、221，以及所述右下模30的两个辅助面311、321的截面形状均为圆弧形。

本实用新型的钻杆压力矫直模具，增大了矫直支承点的可选范围，使得压力矫直工艺更加合理，从而可有效提高压力矫直的工作效率。同时可有效消除钻杆矫直盲区，还可防止钻杆表面压痕的出现，故可有效提高矫直后钻杆的直度和表面质量。

附图说明

图1为采用传统压力矫直模具对钻杆进行矫直的示意图；

图2为传统钻杆压力矫直模具的上模的立体示意图；

图3为采用本实用新型的钻杆压力矫直模具对钻杆左侧端部进行矫直的立体示意图；

图4为本实用新型的钻杆压力矫直模具的上模的立体示意图；

图5为本实用新型的钻杆压力矫直模具的左下模的立体示意图；

图6为本实用新型的钻杆压力矫直模具的右下模的立体示意图；

图7为图3中钻杆压力矫直模具的截面示意图；

图8为采用本实用新型的钻杆压力矫直模具对钻杆右侧端部进行矫直的立体示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。