[实用新型]可用于烘干型滚筒洗衣机的新型冷凝结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，涉及烘干型滚筒洗衣机，尤其是烘干型滚筒洗衣机的冷凝结构。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对洗衣机性能的要求也越来越高，在烘干性能方面，主要表现在高效和节能。目前市场上大部分烘干型滚筒洗衣机采用吹塑成型的水冷式冷凝器和一次换热的冷凝技术，由于其冷凝器成型条件和结构形式的限制，其烘干性能无法得到更好的提升，无法满足消费者对烘干性能更高的要求。

现有的冷凝器结构如图1、图2所示，采用整体吹塑一次成型，成型时间长，故生产效率较低，而且其内部无法放置热交换板来提高换热速度，使得冷凝效率不能得到更好的提升。而且由图中可以看出，现有的冷凝器较为狭长，其截面狭小，从而造成烘干时风阻较大，也会影响其烘干效果。

为了满足消费者对烘干性能的要求，设计出了本实用新型的冷凝结构。其采用注塑成型且内部安置热交换铝板，通过采用两次换热的冷凝技术，来达到更好的冷凝效果，提升了洗衣机的烘干效率，做到了高效和节能，可以满足市场的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于烘干型滚筒洗衣机的新型冷凝结构，提高了烘干型滚筒洗衣机冷凝器的冷凝效率，提升了洗衣机的烘干性能，满足市场对滚筒洗衣机烘干功能高效和节能的需求。

为达到以上目的，本实用新型的解决方案是：

一种可用于烘干型滚筒洗衣机的新型冷凝结构，其包括冷凝器本体、冷凝器后盖、热交换板(例如铝板)，冷凝器本体和冷凝器后盖通过固定联接(例如热熔焊接)结合在一起，热交换板设置于其内部隔层中。

进一步，该热交换板安装于冷凝器本体的冷凝水进水口下方，紧贴内壁。

该冷凝器本体的上方设有安装热交换板的插槽。

该热交换板为波浪形结构，构成波浪结构的两相邻板之间的夹角为105°-135°。该热交换板的下角开有一矩形孔。

该矩形孔的长度范围为11mm-13mm，宽度范围为10mm-12mm。

该冷凝器后盖设有一个向内凹的锥形凸台，其与冷凝器本体的进风口位置相对应。

该新型冷凝结构可为注塑成型。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过两次换热，可以充分利用冷凝水，提高冷凝效率，提升烘干性能，实现高效与节能。

附图说明

图1为现有技术的冷凝器结构示意图。

图2为现有技术的冷凝器的剖面示意图。

图3为本实用新型的冷凝器本体的结构示意图。

图4为本实用新型的冷凝器后盖的结构示意图。

图5为本实用新型的热交换铝板的结构示意图。

图6为本实用新型的热交换铝板的侧面示意图。

图7为本实用新型的安装了铝板的冷凝器本体的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的结构示意图。

图9为本实用新型使用时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型可用于烘干型滚筒洗衣机的新型冷凝结构主要采用了新颖的冷凝结构形式，以及两次换热的冷凝技术。

如图3-图9所示，本实用新型采用注塑成型，由冷凝器本体1、冷凝器后盖2和热交换铝板3组成，冷凝器本体1和冷凝器后盖2通过热熔焊接在一起，热交换铝板3安置在其内部隔层中，冷凝器本体1内部的上方设置了插槽8，用于安装铝板。铝板3安装于冷凝器本体1的冷凝水进水口4下方，紧贴内壁。铝板3呈波浪形，可增加冷凝水和饱和蒸汽的有效换热面积，冷凝水自上而下注入到铝板3上，完成第一次换热，然后顺一矩形孔9沿冷凝器内壁流下。其多余的冷凝水可从铝板3的矩形孔9溢出，两股冷凝水都沿重力方向流向冷凝器本体1的排水口5。

如图2所示铝板3的结构，其下角开有一矩形孔9，尺寸以12mm×11mm为最佳，其长度范围可以为11mm-13mm，宽度范围可以为10mm-12mm。冷凝水流到进风口附近时被烘干热风吹散，在冷凝器内壁上形成一个热交换面，进一步和衣物烘干出来的饱和水蒸汽接触，完成第二次换热，最后通过排出口5排出冷凝残水。通过两次换热，可以充分利用到冷凝水，提高冷凝效率，从而提升烘干性能，减少烘干时间，做到高效和节能。

冷凝器后盖2对应冷凝器本体1进风口的位置特别增加了一个向内凹的锥形凸台7，其目的是形成一个锥形阻力面，将进风口所进的饱和水蒸气向四周吹散，可以最大程度地将由上而下淌下来的冷凝水吹起，在冷凝器后盖2上形成一个较大热交换面，从而可以更好的与饱和水蒸气进行热交换。