[实用新型]漂浮式撇油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及撇除浮油的撇油装置，尤其涉及漂浮式撇油器。

背景技术

在进行带钢轧制的过程中，对润滑带钢、轧辊的乳化液品质具有很高的要求。轧辊部件的润滑油时常会出现泄漏，泄漏的润滑油混入回流的乳化液中，并随之进入乳化液循环处理系统。当乳化液中杂油的含量过高时，会降低乳化液的润滑性，造成轧制过程带钢表面润滑不足，带钢表面容易产生划伤、残油量及残铁量过高等不良问题。因此，在乳化液循环系统中，撇油器是去除浮油的关键设备。

通常情况下采用浮桶式撇油器去除浮油，参见图1、图2，浮桶式撇油器包括浮桶16、漏斗15和输送管10，浮桶16上开有废油槽19，漏斗15设置在废油槽19内，输送管10的一端与漏斗15相连，输送管10的另一端与外部管道相通。

浮桶式撇油器是这样工作的：含有浮油的乳化液12通过循环系统管道进入循环箱11内，循环箱11内设有挡油板14，漂浮在乳化液12液面上的浮油沿着挡油板14进入撇油区，自行流入撇油器的废油槽19内；废油槽19中的浮油进入漏斗15中，再通过抽吸泵将漏斗15中的浮油通过输送管10排出循环箱11。

该浮桶式撇油器在工作过程中存在以下缺点：

1)浮油沿着挡油板，以液面落差形式进入撇油区后，很快流入废油槽内，浮油与乳化液分离过程很短，分层效果较差，浮油及杂质的去除率较低，不能较好地保证乳化液的质量，从而影响到带钢的产品质量。

2)由于分层的时间过短，造成了部分乳化液也进入到漏斗内，导致乳化液非常规损耗，增加了生产成本。

3)除挡油板区域外，在浮桶周围其它区域的浮油产生堆积，得不到及时去除，由于浮油长期堆积易促进细菌的繁殖，将会缩短乳化液的使用周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漂浮式撇油器，该撇油器能提高浮油及杂质的去除率，减少乳化液非常规损耗，延长了乳化液的使用周期。

本实用新型是这样实现的：

一种漂浮式撇油器，包括撇油器箱体和输送管，撇油器箱体漂浮在循环箱内，撇油器箱体的上端设置有输送管，输送管与外部管道相通；所述漂浮式撇油器还包括刮板、链条、上链轮、下链轮、驱动装置、传动轴、气动隔膜泵，撇油器箱体的纵向截面由上下两部分组成，上部为上窄下宽的等腰梯形，下部为长方形，撇油器上部箱体的左、右两侧为斜面平台，撇油器箱体的中部开有浮油储存槽；斜面平台的上下两端分别设置有上、下链轮，上、下链轮之间通过链条相连，链条上均匀设置有若干个刮板，上、下链轮、链条和若干个刮板组成一组刮板单元，若干组刮板单元通过传动轴相连组成刮板单元组，刮板单元组分别设置在撇油器箱体的左、右两侧斜面平台上；驱动装置设置在刮板单元组的一侧，驱动装置和刮板单元组中的传动轴相连；浮油储存槽上端设置有气动隔膜泵，气动隔膜泵与输送管相连。

所述上链轮套装在与驱动装置相连的传动轴上。

所述驱动装置为气动马达。

所述撇油器箱体置于循环箱的尾部，撇油器箱体的下部分、斜面平台的下半部分以及斜面平台上的刮板单元组的下半部分位于循环箱中液面以下。

本实用新型是一种新型的漂浮式撇油器，该撇油器漂浮在循环箱箱体内，通过撇油器的斜面平台上的刮板单元组将浮油和杂质刮撇到浮油储存槽内，与现有的挡油板相比，提高了浮油和杂质的去除率，保证了乳化液的质量。被刮撇到浮油储存槽内的浮油和杂质，在气动隔膜泵的作用下通过输送管被排放到循环箱外；由于浮油储存槽是设置在撇油器箱体内，使浮油储存槽与循环箱内的乳化液完全隔离，从而降低了乳化液进入浮油储存槽的几率，减少了乳化液的损耗；并且附着在浮油和杂质及刮板上的乳化液可通过刮板斜面返回到循环箱体内，也减少了乳化液的损耗。同时，循环箱内漂浮的浮油最终均能被撇油器的刮板刮撇到浮油储存槽中，不会产生浮油堆积的现象，从而提高了乳化液的质量，延长了乳化液的使用周期。

附图说明

图1为现有浮桶式撇油器的工作原理图；

图2为现有浮桶式撇油器的截面示意图；

图3为本实用新型漂浮式撇油器的工作原理图；

图4为本实用新型漂浮式撇油器的侧面示意图；

图5为图4中的A-A向示意图。

图中：1 刮板，2 链条，31 上链轮，32 下链轮，4 浮油储存槽，5斜面平台，6 撇油器箱体，7 驱动装置，8 传动轴，9 气动隔膜泵，10输送管，11 循环箱，12 乳化液，13 刮板单元组，14 挡油板，15 漏斗，16 浮桶，17 支撑轴，18 轴承，19 废油槽。

具体实施方式