[实用新型]用于高温固态钢渣处理装置的进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温固态钢渣处理装置，尤其涉及高温固态钢渣处理装置的进料机构。

背景技术

钢渣是炼钢过程的必然副产品，约占钢产量的10～15％，因此，对钢渣尤其是高温钢渣的快速有效处理直接影响到炼钢工序的正常运行和钢铁企业的可持续发展。由于炼钢工艺的差异，冶炼过程中产生的钢渣的成分和温度不尽相同：有的高温钢渣流动性很好，能象水一样倾泼；有的高温钢渣流动性较差，不易于从渣罐中倒出，必须借助于机械外力或将渣罐倒置方能将之倒出渣罐。

为了延长渣罐的使用寿命，避免高温钢渣在注入时对渣罐底部的冲刷，可在空渣罐的底部垫上一些冷渣。当高温钢渣注入时，渣罐底部的冷渣与接触的高温钢渣混熔在一起，连同渣罐内壁部位的钢渣形成大的渣壳。该渣壳重则几吨甚至十几吨，约占总渣量的三分之一。这部分钢渣需要进行适当的机械破碎后，方能进行后续处理，且后续处理时扬尘非常严重。

目前，滚筒法渣处理工艺已实现了在密闭容器内快速处理高温钢渣的要求。在几分钟之内就可以通过旋转着的密闭容器将1500℃左右的高温液态熔渣动态、连续、可控地冷却并破碎成常温、性能稳定、10毫米左右粒径的颗粒状商品渣，在线磁选后供用户直接使用；处理过程中产生的含尘尾气经收集、净化处理后由烟囱达标排放，消除了传统渣处理工艺周期长、效率低、占地大、污染严重的弊端。但是该处理工艺仅限于对流态或半流态的高温钢渣进行处理，对于大块的罐底渣，因其块度大、不具备流动性，即使扒渣机也无法有效地将其扒出，故不能将其直接倒入现有的滚筒机构内进行处理。因此，在现有滚筒机构的旁边，仍需配备专用的翻渣场，将罐底渣和部分扒渣残余的高粘渣倾倒在翻渣场内进行传统的冷却、破碎，不仅效率低，而且扬尘现象时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高温固态钢渣处理装置的进料机构，该进料机构能使高粘钢渣特别是大块罐底渣直接进入到滚筒机构内进行处理，实现了高温钢渣的清洁化和高效化处理。

本实用新型是这样实现的：

一种用于高温固态钢渣处理装置的进料机构，进料机构设置在处理装置中滚筒机构的前端，进料机构包括溜槽、固定支架，溜槽底面与水平面成一个夹角β，溜槽后端穿过滚筒机构筒体上的固定端盖伸入到筒体内，溜槽前端放置在固定支架上；所述进料机构还包括液压驱动器、铰接支撑座，溜槽后端设置有铰接支撑座，且铰接支撑座固定置于固定端盖处，铰接支撑座经第一铰支轴与溜槽下端的第一铰接扣铰接，液压驱动器设置在溜槽下方，液压驱动器通过溜槽下端的第二铰接扣与溜槽相连。

所述溜槽底面初始位置与水平面的夹角β为20-35°。

所述溜槽可以绕着第一铰支轴在竖直面内转动。

所述溜槽呈长方形或前小后大的簸箕状拓展形。

本实用新型是对现有高温固态钢渣处理装置的进料机构的改进，将现有的固定式进料溜槽改进为能在竖直面内绕着第一铰支轴转动的活动式进料溜槽。当活动溜槽处于初始位置时，接收渣罐内的高粘钢渣特别是大块罐底渣的注入，此时，活动溜槽下方的液压驱动器处于非工作状态，可以避开渣罐倒渣时的冲击力；渣罐倒渣完毕后，启动活动溜槽下方的液压驱动器，将活动溜槽旋转至最高点，该旋转过程中活动溜槽内的大块高温固态钢渣在重力作用下顺着活动溜槽滑进滚筒机构的筒体内，被滚筒装置处理成理想的成品渣，从而实现了高温钢渣的清洁化和高效化处理。

附图说明

图1为本实用新型用于高温固态钢渣处理装置的进料机构结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A向示意图；

图4为长方形活动溜槽的结构示意图；

图5为簸箕状拓展形活动溜槽的结构示意图。

图中：1滚筒机构，2止推机构，3排气机构，4出料机构，5进料机构，6活动溜槽，7液压驱动器，8渣罐，9行车，10罐底钢渣，11固定支架，12铰接支撑座，13第一铰接扣，14第二铰接扣，15固定端盖，16成品渣输送装置，17驱动机构，α滚筒机构的筒体轴线与水平面的夹角，β活动溜槽底面初始位置与水平面的夹角，θ活动溜槽工作状态时底面最高点位置与活动溜槽底面初始位置的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。