[实用新型]冲模装置及数控冲压机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域的冲压技术，具体地说，涉及一种用于在工件上冲腰孔的冲模装置及数控冲压机床。

背景技术

目前，普通的冲压加工是利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。不过有一定的局限性，如对筒形件的冲孔加工中，零件冲孔密度较大，需要多次冲压才能完成。随着制造业精密化方向的发展，零件孔的位置度及零件圆度的尺寸精度要求增加，如果采用传统的冲压机床和冲压方法制造此类零件，很容易导致零件变形，尺寸超差。无法在冲压过程中控制尺寸精度在合格范围之内，导致零件无法满足图纸要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲模装置及数控冲压机床，其不仅有较高的生产效率，而且在工件制造中尺寸有较高稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新的冲模装置。所述冲模装置其包括公模构件和母模构件，公模构件和母模构件分别安装有可伸缩的固定件，分别固定在工件的冲腰孔位置的两侧。

可选地，公模构件包括互相连接的下模和下模滑座，下模上安装有冲针，所述固定件安装在下模上；母模构件包括冲头和定位座，所述固定件安装在冲头上。

可选地，工件安装在冲头上，定位座的中心就是工件的定位中心。

可选地，所述母模构件包括与定位座连接，可带动冲头位移的缓冲部件。

可选地：所述缓冲部件包括导轨、导轨垫、滚针、滚针保持架、滚针导轨保持架。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种数控冲压机床。所述数控冲压机床包括上述冲模装置、驱动冲模装置的公模构件运动的液压驱动系统以及用于运送工件的升降台。

相对于现有技术，本实用新型通过在公、母模上设置固定工件的部件(固定件)，使工件不容易在冲压过程中发生变形；本实用新型的模具上的导轨可以进行稍微的滑动，即采用了浮动冲压方式，即使工件的形状不规则，也可以将工件的尺寸精度控制在要求范围内。对实际操作者而言，有较强的可操作性及安全性，能有效的控制产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，以期进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。

图1为本实用新型冲模装置的实施例的正视剖面图。

图2为图1所示冲模装置的仰视图。

图3为图1所示冲模装置的左视图。

其中：下模1、下模滑座2、滑枕座3、滚针导轨保持架4、导轨5、圆柱导轨6、圆柱导轨座7、冲头8、冲头座9、压紧螺母10、导轨垫11、滚针保持架12、调整垫铁13、定位座垫14、滑枕15、钢套16、定位座17、油缸18、下模压板19、活塞杆20、圆锥销21、内六角螺钉22-23、六角薄螺母24、内六角螺钉25、圆柱销26-27、六角头螺栓28-29、外六角螺钉30、内六角螺钉31-33、滚针34、工件(冲压零件)的定位中心A、工件位置B、工作台35、承载台36、升降轴37、底座38。

具体实施方式

请参阅图1并结合图2和图3，本实用新型实施例冲模装置包括公模构件和母模构件。所述公模构件包括下模1、下模滑座2、下模压板19、圆柱导轨6、圆柱导轨座7、内角薄螺母24、压紧螺母10、六角头螺栓28。请参阅图2，圆柱导轨座7具有两个，分别安装在圆柱导轨6两侧，一侧靠圆柱导轨6的圆柱头固定，一侧靠内角薄螺母24固定。下模滑座2与圆柱导轨6之间安装有钢套16。两圆柱导轨座7限定了下模滑座2的运动路径。六角头螺栓28通过压紧螺母10将下模1固定在下模滑座2上，这样，当下模滑座2运动时，下模滑座2就可以带动下模1朝向工件的冲压位置移动。下模1与工件的外形相配合，且在冲压位置设有冲针(未图示)。