[实用新型]油液吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油液吹扫装置，具体涉及一种吹扫冷轧机辊系油液的吹扫装置。

背景技术

铝加工以及其它有色金属加工行业，在轧制过程中其产品表面质量的优劣，不但取决于轧机辊系设定的辊系工艺质量，而且也取决于在轧制过程中轧制油的压力流量及质量。但轧制油液体在轧制产品表面的浮着量的增加或超标，不仅是一种油液消耗增加的浪费，更重要的是产品表面的油液体会直接造成产品在工艺退火期间产生的油斑、油迹的不合格缺陷。对于多数铝加工或金属加工行业大多都采用在轧机上、下支承辊横向中心位置各安装一支工业毡制作的刮板式清油器，以使支承辊表面的油液体被阻挡回油池，但由于工业毛毡长时间与辊面磨擦接触，极易造成毛纤绒的脱落，粘结辊面、板面或划伤辊面油膜，影响产品板面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效吹扫冷轧后板面油液的吹扫装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：油液吹扫装置，包括供气管道，供气管道的出口连接有扁平状的喷嘴。

所述喷嘴的横截面为扇形，其纵截面为梯形，喷嘴的喷口为弧形面。

所述喷嘴为两个，喷嘴与供气管道之间通过一U形管道连接，两个喷嘴分别连接在U形管道的两端部。

所述两个喷嘴相邻内侧的喷口端部设置有定向块。

所述供气管道上设置有调控阀。

本实用新型主要用于吹扫冷轧过后板面上的油液，高压气体由喷嘴的喷口喷出，板面的油液被吹至冷轧辊的端部，从而使高速旋转的辊面端部的油液被吹扫回油池，使冷轧后板面上的油液大大减少，避免产品在工艺退火期间产生油斑、油迹，保证了产品的质量；两个喷嘴相邻内侧的喷口端部设置有定向块，是为了调整气流的方向，保证油液被吹至冷轧辊的两端；设置调控阀，可根据板面的油液量和洁净度调节气流大小。本实用新型的结构简单，使用方便，对板面的油液吹扫效果明显，大大减少了板面的油液附着量，产品在退火期间不易产生油斑和油迹，保证产品板面的质量合格。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为使用状态示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，供气管道1与U形管道3连接，扁平状的喷嘴2连接在U形管道3的两个端部，喷嘴2的喷口4为弧形面，喷嘴2的横截面为扇形，喷嘴2的纵截面为梯形，喷嘴2内部为储气室6，喷嘴2相邻内侧的喷口4端部设置定向块5，供气管道1上设置有调控阀7，调控阀7可控制空气的流速，可根据板9表面的油液量和洁净度调节气流大小；定向块5用于改变气流的方向，使气流在向冷轧辊吹的同时也向板9的两边吹扫，保证油液被吹至冷轧辊8的端部，在冷轧辊8高速旋转的情况下，油液被吹扫回油池。

使用时，油液吹扫装置安装于经轧制后的板9上方，喷口4面向冷轧辊8方向，油液吹扫装置的喷气方向与轧制方向相反，高压气体经供气管道1、U形管道3送至喷嘴2的储气室6，再由喷口4喷出，喷出的高压气体将板9的表面携带的油液吹至冷轧辊8的端部，在冷轧辊8高速旋转的情况下，油液被吹扫回油池，板9的表面经该装置吹扫后，板9上的油液附着量大大减少，使最终产品质量合格。

图1中的箭头方向为气流方向。

图3和图4中的箭头方向为轧制方向。