[实用新型]强制间隙式沥青混合料拌合设备热骨料储存称量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于筑路工程技术领域，具体涉及一种强制间隙式沥青混合料拌合设备热骨料储存称量装置，其为强制间隙式沥青混合料拌合设备中的一部分，主要用于储存和称量热骨料。

背景技术

现有的强拌热骨料储存仓单种热骨料储存量比较少，当骨料的规格与要求的规格差别较大时会造成一种或几种骨料缺料，而另外的一种或几种骨料溢料，既造成能源浪费，也降低了生产量。现有的热骨料称量装置为单一称量斗，骨料称量时采用叠加称量，当一种骨料称量完毕才能称量另外一种骨料，所以整个骨料称量时间较长，从而影响整套设备的生产率。另外传统称量时会出现“飞料”，从而造成冲量，出现较大的称量误差。

发明内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种热骨料储存容积大，能够提高沥青拌和设备生产率，提高骨料称量精度的强制间隙式沥青混合料拌合设备热骨料储存称量装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该强制间隙式沥青混合料拌合设备热骨料储存称量装置具有称量斗，其中：所述称量斗具有多个，称量斗分别对应设置在每个热料仓锥仓的下部，称量斗底部设有气缸控制的放料门，称量斗下部设有承接多个称量斗物料的暂存仓，暂存仓底部的出料口与搅拌缸相对应。

所述放料门为大小两个。

所述称量斗的容积大于搅拌缸每批次用料量。

采用上述技术方案有益效果：其优点可从其结构设置上进行详细分析如下；

1、采用多斗称量装置进行称量时，几个称量斗可以同时进行称量，称量时间大大缩短，热骨料的称量时间等于一种骨料的称量时间，而不是多种骨料叠加称量之和。

2、热料仓容积增大后，在很大程度上解决了溢料和等料想象，既能节约能源、又能提高设备的生产率。

3、骨料称量均采用减量称量法，彻底解决了叠加称量时的“飞料“冲量，大大提高了骨料的称量精度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示沥青拌和设备拌和楼，由热骨料振动筛1、热料仓直仓层2、热料仓锥仓层3、热料仓称量层4、搅拌层5所组成。热料仓称量层4内为热骨料储存称量装置，骨料储存称量装置具有称量斗4.1，称量斗4.1分别对应设置在每个热料仓锥仓3.1的下部，称量斗上设置有称量传感器，称量斗底部设有气缸4.2控制的放料门，放料门为两个，一个大门和一个门，称量斗的容积大于搅拌缸每批次用料量，称量斗结构为矩形或圆筒形，每个称量斗外部设置或不设置保温层。称量斗下部设有承接多个称量斗物料的暂存仓4.3，暂存仓底部的出料口与搅拌层5内的搅拌缸6相对应。

工作时热骨料通过图1中的热骨料振动筛1筛分后分别进入到各自的热料仓中，热料仓直仓层2上设置有上料位计，热料仓锥仓层3上设置有下料位计以及具有气缸控制的放料门。每种热骨料通过热料仓锥仓层3上的放料门进入到各自的称量斗中，每个称量斗的容积大于搅拌缸每批次用料量，通过减量称量法对每一种骨料进行称量，称量出的热骨料进入热骨料暂存仓内，热骨料暂存仓下部设置有气缸控制的放料门，热骨料通过暂存仓放料门放入到搅拌缸内。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，通过电器控制系统操纵热料仓放料门气缸开启放料门，使不同规格的热骨料进入到各自的称量斗中，称量斗上设置有称量传感器，预先设置每个称量斗的称量值，当称量斗内的骨料达到设定的称量值后，通过控制程序操纵热料仓放料门气缸关闭放料门，完成热骨料的粗称过程，该过程为同时进行。从骨料称量斗向骨料暂存斗内放料为精称过程，此过程为减量称量法，也就是通过电气控制系统操纵骨料称量斗放料门开启，放料门为大小门结构，刚开始称量时两放料门同时放料，称量快结束时大门关闭，只留小放料门向骨料暂存都内排放骨料，直至完成称量，所有骨料的精称均为同时进行。称量出的骨料存放于骨料暂存斗内，通过程序要求排进搅拌缸内。