[实用新型]一拖多六面顶压机控制模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在人造金刚石合成控制即单台操作显示控制多台顶压机上使用的一拖多六面顶压机控制模块。

背景技术

目前，在人造金刚石规模化生产过程中需要控制稳定、方便管理、方便操作和新工艺开发的一套六面顶控制，而现有的控制存在以下缺陷：1、用电量大，2、系统不稳定，3、操作观测台跨度太大，4、工作噪音大；同时上述设备还存在着控制精度低，调节参数不方便，可供选择的工艺时间短，结构笨重，工人劳动强度大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种控制稳定、节能效果明显、控制精度高、噪音低、方便各项现场管理和工艺研究及推广的目的的一拖多六面顶压机控制模块。

本实用新型的目的是这样实现的：包括操作显示平台，其特征在于：操作显示平台与多台控制部分之间通过接线方式相连接，机前操作部分与控制部分之间通过接线方式相连接，液压控制部分与控制部分之间通过接线方式相连接，加热控制部分与控制部分之间通过接线方式相连接，顶锤位移检测部分与控制部分之间通过接线方式相连接。

多台控制部分内含有参数自整定等优化PID控制模块、变频+电磁比例阀控制模块、位移补偿模块、有高效节能变压器、动力变频节能模块、金刚石增能除杂模块和合成电阻突变保护模块。

操作显示平台内含有工艺参数记录查询模块、在线检测信号状态模块和有输出校对模块。

本实用新型具有如下积极效果：按照网络数据通讯容量大、速度块、抗干扰能力强的原理，结合以上多种新技术，使压机控制稳定，管理方便及工艺研究更加开放的目的，较普通压机控制系统相比，具有操作方便直观、设备稳定、控制精度高、噪音小的优点。该本实用新型在金刚石合成过程中，全自动参数进行传送，无需人工操作，节约人力，减少劳动强度，缩短管理统计周期，方便管理，同时也为工艺开发提供实时数据，便于分析，有利于工艺研发。节约加热能源，大大地提高了工作效率，降低了生产成本，安全可靠，是一种真正意义上的“绿色产品”。而在设备稳定、节能及操作方便基础上，按照1操作控制台控制多台主机，利用集中操作控制，达到方便各项现场管理和工艺研究及推广的目的，具有控制稳定、节能效果明显、控制精度高、噪音低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的控制部分内的示意图。

图3是本实用新型的操作显示平台的示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括操作显示平台1，其特征在于：操作显示平台1与多台控制部分2之间通过接线方式相连接，机前操作部分3与控制部分2之间通过接线方式相连接，液压控制部分4与控制部分2之间通过接线方式相连接，加热控制部分5与控制部分2之间通过接线方式相连接，顶锤位移检测部分6与控制部分2之间通过接线方式相连接。

多台控制部分2内含有参数自整定等优化PID控制模块7、变频+电磁比例阀控制模块8、位移补偿模块9、有高效节能变压器10、动力变频节能模块11、金刚石增能除杂模块12和合成电阻突变保护模块16。

操作显示平台1内含有工艺参数记录查询模块13、在线检测信号状态模块14和有输出校对模块15。

操作显示平台1与多台控制部分2之间以接线方式连接，机前操作部分3分别与控制部分2接线连接，液压控制部分4分别与控制部分2进行接线连接，加热控制部分5分别与控制部分2接线连接。

所述的操作显示平台1与多台控制部分2之间接线方式连接是指在操作显示平台1分别与多台的控制部分2之间接线方式连接，实施远程操作监视控制。机前操作部分3分别与控制部分2接线连接，就地操作控制。液压驱动部分4分别与控制部分2接线连接控制。加热控制部分5分别与控制部分2接线连接控制。顶锤位移检测部分6与控制部分2保护接线连接实时检测控制。一台操作显示平台带动多台压机的控制部分。多台控制部分2系统内含有参数自整定等优化PID控制模块7。多台控制部分2系统内含有变频+电磁比例阀控制模块8。多台控制部分2系统内含有位移补偿模块9。多台控制部分2系统内含有高效节能变压器10。多台控制部分2系统内含有动力变频节能模块11。多台控制部分2系统内含有金刚石增能除杂模块12。操作显示平台1系统内含有工艺参数记录查询模块13。操作显示平台1系统内含有在线检测信号状态模块14。操作显示平台1系统内含有输出校对模块15。多台控制部分2系统内含有合成电阻突变保护模块16。