[实用新型]单链冷拔管机回转上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷拔管机上料技术，主要提出一种用于单链冷拔管机的回转上料装置。

背景技术

由于过去冷拔管机的上料装置的机构设计原因，各钢管制造企业所用的钢管冷拔管机的工作过程是：上料、穿入芯杆——推料——咬料——拉拔——落料，然后才进入下一个工作循环，这样就出现了冷拔管机进入下一个工作循环时等待时间长(即上料、穿入芯杆时间，也就是拉拔小车停止待料时间)，冷拔管机有效工作时间短。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种单链冷拔管机回转上料装置，该装置可使冷拔管机进入下一个工作循环时直接进入推料程序，不须再等待上料、穿入芯杆，解决目前冷拔管机工作循环等待时间长、冷拔管机有效工作时间短的弊端。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：

一种单链冷拔管机回转上料装置，其主要结构为：用以驱动扇形齿轮转动的油缸通过其中部与机架铰接，用以满足油缸驱动扇形齿轮转动时自身对摆动的需求，扇形齿轮与机架铰接，与扇形齿轮啮合的齿轮与齿轮转轴固联，主动摆杆与齿轮转轴联接其一端与上推梁一端的支轴铰接，其另一端与下推梁一端的的支轴铰接；从动摆杆联接在另一转轴上并使两个转轴水平，从动摆杆一端与上推梁的支轴铰接，其另一端与下推梁的支轴铰接；在主动摆杆的带动及从动摆杆、主动摆杆对上下推梁的约束下，上下推梁整体只能做180度圆弧运动；上下推梁的一端分别与两个导槽固联且两个导槽水平设置，穿入芯杆待冷拔的钢管置放于导槽上。

本实用新型的工作过程是：

油缸活塞杆拉动扇形齿轮逆时针旋转，扇形齿轮通过齿轮、齿轮转轴带动主动摆杆绕齿轮转轴逆时针旋转，上下推梁在主动摆杆、从动摆杆的约束下，整体做180度圆弧运动，与上下推梁固联的导槽随之做180度圆弧运动，当旋转角度达到180度时油缸动作停止；见图2，此时位于一端装料位的上推梁导槽旋转到另一端拉伸位，由冷拔管机对穿好芯杆的钢管进行下道工序的加工，位于拉伸位无料的下推梁导槽旋转到装料位，进行置放钢管穿入芯杆的准备工作；当拉伸位导槽的钢管加工完毕、装料位导槽置放钢管穿入芯杆的准备工作完毕，油缸活塞杆推动扇形齿轮顺时针旋转，整个回转上料装置做上述行程的逆行程，穿好芯杆钢管的下推梁导槽顺时针旋转到拉伸位进入下道工序，无料的上推梁导槽顺时针旋转到装料位装料。以上动作交替往复，使单链冷拔管机工作时无须等待置放钢管及穿芯杆工序。

本实用新型提出的单链冷拔管机回转上料装置减少了待机时间，节能降耗并提高了工作效率。本实用新型设计新颖、结构合理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上下推梁换位后结构示意图。

图中，1、钢管，2、芯杆，3、油缸，4、油缸转轴，5、扇形齿轮，6、齿轮，7、主动摆杆，8、从动摆杆，9、上推梁，10、下推梁，11、12、导槽，13、转轴，14、齿轮转轴，15、扇形齿轮转轴。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以说明：

如图1所示，用以驱动扇形齿轮5转动的油缸3与装于机架上的油缸转轴4铰接配合，用以满足油缸驱动扇形齿轮转动时自身对摆动的需求，扇形齿轮5与装于机架上的扇形齿轮转轴15铰接配合，并通过其中部小轴与油缸活塞杆头部小孔铰接配合；与扇形齿轮5啮合的齿轮6与装于机架上的齿轮转轴14固定联接，主动摆杆7与齿轮转轴14固定联接，其一端与上推梁下部的一个支轴铰接配合、另一端与下推梁上部的一个支轴铰接配合；装于机架上的从动摆杆转轴13与齿轮转轴14水平设置，从动摆杆8与转轴13固联，其一端与上推梁下部的另一个支轴铰接配合、另一端与下推梁上部的另一个支轴铰接配合；在主动摆杆的带动及主动摆杆、从动摆杆对上下推梁支轴的约束下，上下推梁只能整体做180度圆弧运动，上、下推梁的一端分别与水平设置的上下导槽11、12螺栓联接，导槽用于置放穿入芯杆的钢管。