[实用新型]一种弹花机刺辊的改进装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及弹花机的出花装置，特别是弹花机刺辊的改进装置。

背景技术：

目前市场上销售的弹花机，一般工艺为棉花经喂入、罗拉、刺辊、尘笼，进入出花帘，从而完成弹花。但是一般弹花机，没有处理好刺辊高速旋转时产生的风力对棉花影响的问题。从而造成弹出的棉花梳花不均匀；外表存在不规则波纹，不美观；棉花耐拉力减小；堆放时出现层次贴连现象，使用不便。

本发明人在专利号为ZL200620030718.6的“一种弹花机出花装置”提出了有效的解决方案，但是，其仍存在一定的问题，其一，如为防止飞花对出花轴的缠绕，在刺辊的两侧设置有风翅，但是在高速旋转的刺辊作用下，细小的飞花，还会在气流的作用下缠绕于刺辊的轴上，如不及时解决，就易因缠绕的飞花与刺辊的摩擦而产生火灾；其二，刺辊后部的护罩上设有梳花板，可形成光洁并带有纵向梳齿的表面，在折叠、重压放置后，仍可层层分离。但是，其只梳理了其中的一面，而未解决另一面的美观整洁问题，在折叠、重压放置后，层与层间分离存在着难度。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种弹花机刺辊的改进装置，它可以较好地解决刺辊飞花对出花轴的缠绕和棉花下部的整齐度问题。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：一种弹花机刺辊的改进装置，刺辊的轴通过轴承和轴承座固定于弹花机的机架，轴承和轴承座外设有外套，其特征在于：在刺辊两侧的刺辊轴上设置有挡板，挡板为圆形，挡板中心为加圆孔，圆孔固定轴套，轴套直径大于刺辊轴的直径，轴套固定于轴承座外套上。

本实用新型的目的可通过以下方案进一步实现：挡板直径大于或等于刺辊的直径。

挡板与刺辊侧面的距离为0.5～2毫米。

刺辊的下后部设有排杂栅，排杂栅后部设有毛刷辊，毛刷辊后部设置梳棉板。

梳花板为长方形的平板上方设置众多的梳齿，梳齿垂直于平板，梳齿间的距离为1～5毫米。

本实用新型突出的优点在于：1、提高安全度。可防止飞花对转轴的缠绕，从而消除了火灾的隐患；2、提高成品棉的外部的质量。棉花双面皆可形成光洁并带有纵向梳齿的表面，在折叠、重压放置后，仍可层层分离。

附图说明：

图1为本实用新型刺辊正视结构示意图；图2为本实用新型刺辊侧视结构示意图。

具体实施方式：

以下结合实施例，对本实用新型作进一步叙述。

实施例1：如图1、图2所示，刺辊1的刺辊轴2通过轴承和轴承座固定于弹花机的机架，轴承和轴承座外设有外套3，外套固定于机架上；刺辊为一圆柱体，其柱面布满立刺，刺辊上方设有圆弧形护罩4，刺辊与护罩间的距离可设置为1～2厘米；在刺辊两侧的刺辊轴上设置有挡板5，挡板与刺辊侧面的距离为1～2毫米，由于空隙很小，气流进不去，从而带不进飞花；挡板为圆形，其直径大于或等于刺辊的直径，挡板中心开有圆孔，圆孔固定轴套，轴套直径大于刺辊轴的直径，轴套固定于轴承座外套上。

参见图2，刺辊的下后部(以下所述的“前后”，以棉花由前至后运行方向确定)设有排杂栅6，排杂栅的栅格为若干平行排列的柱体，其截面可以是圆形、椭圆形等形状；其数量可随刺辊直径的大小变化而变化，具体可以是5～20个；排杂栅具有挡花、排风的作用，并用于排除棉花中的杂质，排杂栅栅格之间的距离可设定为0.5～2厘米，排杂栅后部设有毛刷辊7，毛刷辊为棕毛制造，毛刷辊的轴通过轴承和轴承座固定于机架上，毛刷辊后部设置梳棉板8，梳棉板横向放置，其两端固定于机架上，梳花板为长方形的平板上方设置众多的梳齿，梳齿垂直于平板，用于斩梳随刺辊旋转的絮棉，梳齿间的距离为1～5毫米，梳齿的位置根据前帘轴或尘笼的大小而定，离出花帘或尘笼的间隙可调整，一般在1～5厘米；毛刷辊将飞棉收集后，通过梳棉板，可以使棉花的下面梳理平整；梳棉板后设有挡风板9上，挡风板呈长方形，可挡住少量从排杂栅后漏出的絮棉，最终絮棉可与排杂栅排出的杂质一道，落入排杂栅的下方的承杂箱；在挡风板的上部的两侧还设置有两个拢花板10，拢花板既可保证出花齐边，还可避免棉花进入前帘轴缝隙缠绕前帘轴，或缠绕尘笼托轴。

在刺辊的后部的护罩下端设有梳花板11，梳花板上部为长方形的平板，平板下方设有众多的梳齿，梳花板的下后方为遮花栅12，遮花栅的栅格为若干平行排列的柱体，其数量可随刺辊直径的大小变化而变化，具体可以是2～6个；遮花栅的间距可设置为0.5～2厘米，遮花栅最前栅格距梳齿0.5～2厘米；在本实用新型的最后设有出花帘13(或出花尘笼)，用于送出成品花。

入花板(或入花帘)的后部设有双罗拉，双罗拉分上罗拉与下罗拉，下罗拉外端设有罗拉驱动链轮，用于接受动力；上、下罗拉转向相反，从而可使棉花自动进入并到达刺辊。